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宜宾职业技术学院 《冲压模具及工艺》试题库 课程代码：1310811 课程性质：专业必修课 适用专业：数控、模具 学 分：3 负 责 人：曾欣 参 与 人：刘光虎、杨宇 二00八年九月 工艺分析题 1、请分析下图中的零件加工工艺。 材料:r12 硬度:60～6HRC 落料凹模加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻件（退火状态）：：① 2 粗铣 铣六面到尺寸100.5×125.5×33，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直 铣床 3 ② 铣六面5 铣床 4 钳 划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸 钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模穿线孔 铰孔 铰销钉孔到要求 攻丝 攻螺纹丝到要求 5 ③ 淬火 使硬度达60~64HRC 6 ④ 磨光两大平面，使厚度达25 磨床 7 线切割 割凹模洞口，并留0.01～0.02研磨余量 线切割机床 8 钳 研磨洞口内壁侧面使配推件块到要求 9 钳 用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀，凹模与上模座配作销钉孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度达要求 磨床 11 检验 检验 12 钳 总装配 问题：①根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） ②根据要求填写合理的钳工工序；（4分） ③填写入合理的热处理工序；（4分） ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分） 【代码【答案】（答题要点） ①210×210×35 ②精铣 ③热处理 ④磨平面 2、冲孔凸模加工工艺过程 材料:T10A 硬度:56～60HRC 冲孔凸模加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻件（退火状态）①： 2 热处理 退火，硬度达180～220HB 3 车 车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔 车床 两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。 4 检验 检验 5 ③ 淬火 使硬度达56～60HRC 6 磨削 磨削外圆尺寸和 至要求 ④ 7 ② 切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求 线切割机床 8 磨削 磨削端面至Ra0.8 磨床 9 检验 检验 10 钳工 装配（钳修并装配，保证） 问题：①根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） ②根据要求填写合理的钳工工序；（4分） ③填写入合理的热处理工序；（4分） ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分） 【代码】1544064 【答案】（答题要点） ①15×60 ②线切割 ③热处理 ④磨床 3凸凹模加工工艺过程 材料:Cr12 硬度:60～64HRC 凸凹模加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻件（退火状态）：① 2 粗铣 铣六面见光 铣床 3 平磨 磨高度两平面到尺寸67 磨床 4 钳 划线 在圆弧一侧留线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线 钻孔 按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔 锪孔 锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求 5 ③ 淬火 使硬度达60～64HRC 6 平磨 磨高度到66 磨床 7 ② 割凸模及两凹模，并在各边留0.01～0.02研磨余量 线切割机床 8 钳 研配 研落料凸模并配入固定板 研 研各侧壁到0.8 9 平磨 磨高度到要求 ④ 10 检验 检验 11 钳 总装配 问题：①根据零件图确定毛坯尺寸； （3分） ②根据要求填写合理的钳工工序；（4分） ③填写入合理的热处理工序；（4分） ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。（4分） 【代码【答案】（答题要点） ①100×80 ②线切割 ③热处理 ④磨床 4 凸凹模固定板加工工艺过程 材料:45 硬度:24～28HRC 凸凹模固定板加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 气割下料① 2 ③ 调质 硬度24～28HRC 3 粗铣 铣六面达200.5×200.5×20.5，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直 铣床 4 平磨 磨光两大平面厚度达20，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02㎜/100 ④ 5 钳 划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线 钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔达要求 6 ② 割凸模安装固定孔单边留0.01～0.02研余量