Al-Si系合金微细粉末的回收探究.pdfVIP

AI—Si系合金微细粉末的回收研究 刘福平杨凯珍蔡沛沛黄云帅刘凤美 (广州有色金属研究院粉体焊接材料中o，广州五山，510651) 摘要：AI—Si系钎焊用舍金粉丰必须去除微细粉末以保证粉末的钎焊质量，因此，需要研究微 粉的回收利用。通过对Al—si系合金的热物理性能压熔炼的热力学分析表明，Al—si系合全微 细粉末宜采用中频感应加热重熔的方法回收，颗粒小的微粉易先于颗粒大的微粉熔化。因此，对 于A】一si系合金微粉，快速升温熔炼，有助于降低熔损，提高徽粉回收率。^1一Si系舍全微粉回 收后的合全Al含量升高度si含量降低均较明显。 关键词：Al—si系合金；钎焊；热物理性能；热力学；中频感应加热 Al—si系合金主要指以Al—si共晶成分为基的台金，也包括亚共晶、过共晶以及添加有 合金元素的Al—si合金。这一系列合金无论在钎焊性、强度与母材色泽一致性、镀覆性和抗 腐蚀性等都性能极佳，是少有的优良钎焊材料…。因此，Al—Si系合金粉末与Nocolok钎剂 调成的焊膏广泛用来钎焊铝一铝合金或铝一不锈钢。 Takemoto【2 o研究了Al—Si共晶合金粉末与Nocolok钎剂调成焊膏的多种因素，指出钎焊 结果主要取决于合金粉末的含氧化物量，提出了除去钎料粉末中粒径小于30p,m的粉粒是获 得优良钎缝的关键。我们研制的Al—si系合金粉末是除去了粒径小于749ra的粉末。这一粒 度分布显然较Takemoto提出的窄了许多，不能使用的合金微细粉末增加，亦即雾化合金粉末 成品率下降，生产成本提高。 Al—si系合金微细粉末比表面大，表面能高且属于不规则形状，表面吸附空气量大，不易 保存，易被氧化而变黑。氧化后的粉末一般作为垃圾倒掉而污染环境。因此，研究Al—si系合 金微细粉末的回收，不但利于提高原料利用率，降低生产成本，而且还利于保护生态环境。 1 回收Al—Si系合金微细粉末的分析 Al—si系合金粉末表面有一层致密的A1。03保护膜，利于Al—si系合盒微细粉末在短时 期内不被氧化。A1一si系合金微细粉末加热时，由于Al的线膨胀系数较大，使得铝表面氧化 膜产生开裂”J。尤其在加热时，随着温度升高，颗粒表面的Si、Mg、Mn迅速富集，在接近过 烧的580。C(Al—si共晶合金熔化温度为577℃)时成倍地富集，说明铝合金加热时更亲氧的 内部合金元素易扩散至表面在AI：0，膜中形成新的氧化物相或复合氧化物相”1，这有利于保 护加热时Al不被进一步氧化，同时也为Al—Si系合金微细粉末的重熔回收提供了依据。 1．1 A|一Si系合金微细粉末熔炼回收的热力学分析 设Al—si系合金微细粉末由室温正=293K的固体状态变成温度为咒=873K的液态， 没有发生相变和晶型转变，Al—si系合金的熔化温度％=850K。那么，熔化过程理论计算 194 的总热量由下列各消耗热量组合而成。 1)AI—Si系合金微细粉末从室温t加热到熔化温度％所消耗的热量： rr蟠 Q-=n J (Cp)sdr (1—1) J r1 式中：n为Al—Si系合金微细粉末的质量，(Cp)。为Al—si系合金固态的比热。 2)Al—si系合金微细粉末熔化消耗的热量： Q2=n△日搏 (1—2) 式中：AH熔为Al—si系合金的熔化潜热。 3)熔体从％加热到疋所消耗的热量： rn 仉=nJ (Cp)，dT (1—3) or蝽 式中：(Cp)，为Al—si系合金液态的比热。 因此，当质量为／7,的Al—si系合金微细粉末从室温瓦至疋整个过程中消耗的总热 量为： ，，k ，r2 Q4=n[f(CP)sdT+AH培+l(Cp)fdT] (1—4)