300KA预焙电解槽节能途径探讨.pdfVIP

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第三篇冶金工艺 6.3后期低碳碱生产控制条件(表6) 每年降低成本312633元×12—375。1596万元。 表6后期低碳生产控制条件 同时按当年10月份过滤碳母碳碱浓度 125.049/1计算,每月可碱少碳母循环量26301m3。 粗液指标 AO浓度:110—1209/1;ak:1.12—1.18; 熟料指标 N/R:0.94—0.99;c/s:1.69—1.74;s2_:O.10。碳全比的降低对提高溶出传热效率、蒸发效率,提高 温度控制 分离70℃,洗涤末次:50—55℃。 蒸发产能及降低气耗、电耗都有很好的促进的作用, 极大提高了拜耳法流程的运行质量。 7经济效益 8 结语 2012年11月份低碳碱熟料溶出稳定运行后, 采用熟料高碱比0.95—0.99、低钙比1.69— 粗液碳碱由10月份的22.259/l降至12月的 4.539/1,每月效益达159,900万元。 1.74控制,溶出用调整液的组成使熟料中铝酸钠溶 出后的苛性比值控制在1.12—1.18左右或者用少 按循环碱液Nt2809/l,循环碱液量1342.7m3/h, 量种分分母液来调整苛性比值,保持低碳酸钠浓度 2012年10月Nc/Nt13.6%,11月份Nc/Nt为 (≤59/L),一段闭路湿磨溶出。加絮凝剂沉降赤泥 12.9%计算:(1.10溶出六闪Rp;0.55循环碱液 Rp}8每班8小时。) 的分离流程。使熟料溶出和沉降生产系统稳定运 280×(1—12.9%)一280×(1—13.6%)一1.96g/l; 行,保持粗液碳碱处于低位,最终达到降低整个拜耳 法生产系统的碳碱。 1342.7×1.96×(1.10—0.55)×8=11579kg; 假设Nt浓度不变,Nc/Nt的升高或降低仅影 参考文献: 响Nk浓度变化,每班因循环效率影响氧化铝产量 [1]中州分公司沉降车间作业标准.2012:3—4。 11579 kg,按“增产、减产部分”均摊固定费用300 [2]梅剑珊.氧化铝生产工艺[M],中国有色金属工业总公司职工 元/t—AO计算,Nc/Nt由13.6%降低到12.9%。 教育教材编审办公室,1990. 每班生产费用降低11579÷1000×300— E3]中州分公司第二氧化铝厂生产技术月报2012.10一12. 3473.7元/班。 [4]中州分公司第二氧化铝厂《沉降车间原始记录》内部资料, 2012.10—12. 每月降本3473.7元/班×3×30—312633元。 300KA预焙电解槽节能途径探讨 张冰张治国陈占有 (洛阳豫港龙泉铝业有限公司,河南伊川471300) 摘要:针对工业信息化部队电解铝行业的环保工艺要求,伊川铝厂通过技术创新、操作精细化、电流强化等 措施,促进电解槽生产能耗下降,在改善经济效益的同时,推进企业向环保生产迈进。 关键词:技术创新 精细化 生产能耗 槽控机 Abstract

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