T12.3%2f12.3+488%2f354+162.5CM哔叽夫绸解决吊经疵点的探讨.pdfVIP

T12．3112．3488／354162。5CMn毕叽夫绸解决吊经疵点的探讨 西安四棉纺织有限责任公司准备车f．3 刘园 摘要：纯涤系列，生产以来，吊经疵布是生产的一大难题，本文主要从各工序工艺参数、设备状 态、操作要求等方面详细介绍解决吊经疵布的措施，以供参考。 关键词：纯涤；吊经；工艺配置；解决方案 T12．3／12．3488／354 162．5CM哔叽投产已有几年时问，而吊经疵布一直是该品种的主峰疵点，今 年进入11月份，吊经织疵突发，轻则小片段零星散布，严重时同部位一处性疵点连续发生，局面难以控制， 后整理修整时采取逐一抹水刮平的方法，力度掌握不好，布面修整不良，刮断。刮毛，严重影响产品档次。 我们吸取经验教训，进行设备选择，工艺参数调整及操作改进，经一个月的努力，有效地减少了吊经织疵 的产生。 1．产品生产现状及分析 T12．3／12．3488／354162+5CM哔叽平均吊经疵布率达3．19％，我们经对布面产生吊经的部位分析： 机后织轴毛羽纠缠，产生松吊经。机理：涤纶纱线毛羽多，同时单纱强力高达400CN，相邻纱线毛羽纠缠 时，纱线不易断头(纯棉品种将会断经)，纱线毛羽时而纠缠，时而依靠开VI及张力强行拉开，引起相邻纱 线在布面上时紧时松，产生松吊经，影响成品的外观质量。从而得出结论：织轴上的恶性毛羽是产生吊经 疵布的主要原因。 2．产生纱线恶性毛羽的原因分析 2．1原纱因素：细旦涤纶纤维品种，原纱的特点之一就是毛羽多，在其成纱过程中单根纤维塑性变型 差，单纤维不易抱合于纱身，而部分未能完全捻进纱身的纤维即形成纱线毛羽。 2．2纺专器材因素：细旦涤纶纤维品种，对纺专器材的磨损较大，不及时更换的磨损件产生再次毛羽。 2．3上浆因素：浆纱上浆不良，毛羽被覆不足；PVA含量高，上浆过大，干分绞处分绞不利，强行拉 开产生二次毛羽。 2．4工艺配置：各工序的工艺配置向减少毛羽为目的而转变。 3．减少纱线毛羽的落脚点 提高原纱质量、减少中间环节的毛羽再生，优选浆料配方及上机工艺参数，做好毛羽的被覆及减少毛 羽的纠缠。浆纱工艺路线为“高浓浆，低粘度，重渗透、求被覆，提高上浆率”；织造工艺路线为“等后梁、 早开13、大张力，缩短纱线路线”。 4．保证工艺思路的各项措施 4．1纺部工艺配置的重心在减少纱线毛羽上，首先减少分梳点及打手力度，减少纤维损伤而短纤化。 同时减少单纤维外露现象。 4．2对纺专器材易损件固定更换周期，优选工艺参数： 488／354 4．2．1对纺专器材易损件固定更换周期：对T12．3／12．3162．5CM哔叽各工序固定机台生 产，对易损件摸底并制定更换周期，如整经玻璃棒、伸缩筘等等全部按周期更换，提高生产成本，为产品 质量服务，减少纺专器材对纱线毛羽的影响。 1 R4 4．2．2浆纱机型的选择：针对纯涤纱线主要为疏水性纤维，浆液渗透性差的特点，其被覆上浆作为主 导上浆思想，根据本公司机型特征，在机型选择上首先考虑压榨方式，对比祖克浆纱机和津田驹浆纱机的 区别，祖克浆纱机双浸四压，津田驹浆纱机应将其分析为单浸双压，第二道上浆辊为纱片表面带上一层浆 液，理论分析其压浆形式，祖克浆纱机适合要求渗透性好的品种，反之津田驹浆纱机适合要求被覆性好的 品种。 两个机型另外一个差异，压浆辊配置的差异：祖克压浆辊选择为丁氰玻璃珠微孔型橡胶弹隍体压浆辊， 该压浆辊有弹性回复性和吸附浆液性能，压浆辊为75邵氏硬度。而津田驹压浆辊为光面橡胶弹性体压浆辊， 为65邵氏硬度。 下表为不同邵氏硬度、不同压浆力两种机型的压榨宽度对比表： i苌菸 8 10 13．5 GA30875 8．4 11．33 12．5 津田驹65 11．4 12．3 14．2 可见：硬度小的压浆辊，压榨宽度大，压浆力(压强)相对减少，纱线获得上浆大，同时毛羽被覆多； 反之亦然。 下表为两种