能源化工领域几个催化过程地研究.pdfVIP

第八届全国催化剂制备科学与技术研讨会 能源化工领域几个催化过程的研究 王建国 (山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室) 煤炭能源转化与利用过程是大系统，投资极高，产品种类丰富， 最少的副产物也在万吨级，因此物料的合理利用和能量转化效率的提 升极其重要。而相关催化过程的研究，必须同时进行热力学、动力学 与反应工程的分析，注重实验研究与理论计算的结合，以基础研究推 动关键技术的研发。 (1)油品加氢超深度脱硫催化剂 环保法规对油品的含硫量限制愈来愈严格，化学品的生产更需要 将硫含量降低到极低水平，这就需要对油品和化学品进行超深度脱 硫。传统的方法很难将硫含量脱除到ippm以下，现有的技术中，反 应一吸附脱硫是比较有效和经济的方法。本文将油品加氢脱硫的活性 组分Ni与煤化工中常用的吸附脱硫剂Zn0相结合，制备出了加氢反 应一吸附超深度脱硫催化剂，在比较温和的条件下可将汽油和柴油中 kt／a 的硫降低到0．5ppm以下，并进行了长周期运行，正在建设50 生产厂。采用同步辐射技术，对催化反应过程和催化剂的动态微观结 构进行了原位在线检测与表征，提出了反应机理模型。 (2)原子与能量经济的加氢一脱氢反应耦合 能源化工过程中有大量的加氢和脱氢反应。加氢反应需要大量的 氢气，反应为放热过程；脱氢反应产生大量的氢气，为吸热过程。如 果能将特定的加氢反应和脱氢反应过程进行耦合，则既可以推动化学 反应平衡，又能实现原子和能量的经济性。但耦合反应不是两个反应 的简单加和，对两个反应都有效的催化剂对耦合反应并不一定有效。 本文将糠醛加氢制2一甲基呋喃与1，4一丁二醇脱氢制Y一丁内酯反应进 第八届全国催化剂制备科学与技术研讨会 行了耦合，利用氢溢流原理设计制备出了性能优良的Cu—Pd—Zn—Al催 化剂，并在3kt／a装置上实现了工业应用。糠醛和1，4一丁二醇的转 化率接近100％，产物2一甲基呋喃与1，一丁内酯的选择性均在95％以上， 由于两种产物的沸点相差很大，分离容易。实际生产过程中，系统充 氢启动后，不再需要补氢；基本不需供热，温度容易控制；氢气的存 在有利于消除催化剂的积炭，寿命延长了10倍；产能大幅度提高， 反应器仅为原来的1／8。 (3)含氧煤层气脱氧催化剂与流化床工艺 煤矿抽采煤层气因含有氧气，在管输、分离浓缩过程中存在潜在 危险。煤层气脱氧技术中最直接、最安全的方法是催化燃烧法，采用 的催化剂有贵金属和非贵金属两类。反应工艺采用固定床绝热反应 器，存在单程转化率低、气体循环量大、过程能耗高等缺点。而流化 床反应器具有传热效率高、流化颗粒能容易地加入或取出、气体处理 量大、热量回收容易等明显优势，特别适用于强放热的煤层气脱氧反 应。本文将煤层气脱氧催化剂与流化床技术集成，成功研制出了一种 高催化活性、高稳定性、高机械强度、价格只有贵金属催化剂百分之 五的非贵金属煤层气脱氧催化剂，采用流化床工艺能在空速 1000—30000 h～、常压、反应温度400—750。C下，将煤层气中氧含量 由4—14％一次性脱除到0．2％，无需循环，完全达到煤层气后续加工操 作的要求，同时还可以将脱氧反应热回收，已完成300Nm3／h的中试。