焙烧调温操作实践及探讨.pdfVIP

第四篇材料与加工 焙烧调温操作实践及探讨 王威虎 (嘉峪关索通预焙阳极有限公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：本文通过对预热区挥发分燃烧位置与排烟榘测温点温度的对应关系。结合焙烧妒结构特点，总结出 了挥发分燃烧火焰位置及火道负压进行有效控制的方法。控制好预热区的挥发份燃烧位置和火道负压是保 证安全稳定生产、节能降耗、减少环境污染的前提条件。 关t词：横墙 预热区 火焰位置 负压控制 连通火道 风架支管处、总管处甚至是整个引风系统着火，而且 1 前言 使预焙阳极在加热过程中受热不均匀。由于预热区 焙烧是铝用炭素生阳极在热处理的过程中发生 对温度的控制是通过增减相应火道的负压来实现 物理化学性能改变的过程，是将成型后的生阳极炭块 的口]，但是火道负压过低，会影响到预热区挥发份的 在隔离空气的条件下按照预先制定好的升温曲线进 充分燃烧与强制加热区燃气的充分燃烧，一般认为 行热处理，并使黏结剂转变为焦炭的关键工序n]。在 火道的负压任何时候不应低于一30Pa，所以自动控 焙烧运行过程中，通常只对低温和高温炉室进行控 制的负压低限就设定为一30Pa，因此在自动控制下， 温，挥发分排出炉室自由升温，即只需控制1P、4P、火道温度再高，控制的火道负压也不会低于一30Pa。 5P、6P炉室温度，2P、3P炉室自由升温[2]。在优化的有时火道温度过高，在一个焙烧周期结束前的两三 焙烧曲线下，1P火道温度可达680℃以上，但在实际个小时不得不将温压架温度测点前的火道盖掀开以 调温操作过程中，调温工还不得不关注2P、3P挥发份压制火焰快速前移；或者将自控方式改为手动方式， 的排出和燃烧。为保障挥发分的充分燃烧，制定出合 强行将火道负压降低。而这两种处理方式都将严重 理的焙烧曲线，细化1P、4P升温阶段的操作控制显得影响到强制加热区的通风量，从而严重影响燃气的 至关重要，这对提高预焙阳极的质量、降低能耗和延 充分燃烧，所以在采用这两种方式缓解tl然预热区 长焙烧炉使用寿命有很大的作用。 温度的同时，不得不降低强制加热区的喷气量，这样 一来又必然影响到了强制加热区的升温速度。 2问题的提出 为了避免在一个焙烧周期的末期出现个别火道 嘉峪关索通预焙阳极有限公司是54室敞开式 温度过高情况，在系统移动结束，新的焙烧周期开始 焙烧炉，每个炉室9条火道、8个料箱，料箱尺寸为 时即放弃对预热区的自动控制，改为手动控制，目的 5858×780×6030mm，火道墙宽度530mm(内部宽是随着温度的波动及时人工调整负压，以限制火焰 度310mm)，每台炉有3个火焰系统，每个火焰系统过快前移。这种方法无疑增加了操作工人的劳动强 有18个炉室，火焰系统在直行炉室过程中采用6室 度，同时也受操作工经验技能和工作态度的制约，操 运行，过连通火道时采用7室运行。 作的实际效果并不理想，很难使火道内的燃气和沥 在实际运行过程中，预热区温度很难控制，温升 青挥发份充分燃烧，从而产生大量的未完全燃烧物 很快，在一个焙烧周期末期时，个别火道的温度有时 积聚在火道、引风架、排烟道等处，而引起排烟系统 会远远的超过了设定的温度，个别火道的温度已超 着火的主要可燃物质就是这些燃气和沥青挥发分燃 过了700℃，高的已达到了750℃--800℃，而低的烧不完全的产物[4]，而且这些物质中含有毒有害物， 还不到500℃，这样的控制是很危险的，极易引起引 排到大气中还会造成环境污染。 stone．corn。