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混凝土质量保证与通病处理方法 作者 辛勇 摘要 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土 质量 通病 防治 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。混凝土 质量 通病 防治拌和物所用的骨料等必须符合冬季施工的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6。水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O2.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。 107-87的有关规定（每一种混凝土强度平均不应低于1.15倍的设计强度）。 井下混凝土施工要求 矿山井下施工的混凝土优先选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，强度不低于32.5级。混凝土配合比、原材料的计量，搅拌和混凝土养护必须符合设计、规范、规程的规定。、浇注时加防冻剂，控制入摸温度。4 L$ x1 T, z5 Q2、双层保温养护，塑料加草帘，也有不拆模直接保温养护的。7 3、控制复测温度，必要时使用人工措施加温，如电加热，室内加热或蒸汽养护。必须要养护的，是为了防止混凝土表面开裂及保证混凝土强度的正常生长。养护方法打完混凝土后要覆膜，加盖毛毡，然后每2-4小时浇水一次，实际操作中覆膜或加盖毛毡不做也可以，但是浇水是必须的1质量通病及原因分析 　　 　　1)断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。 　　产生的原因是:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平等。 　　2)蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。 　　产生原因是:模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。 　　3)在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。 　　产生原因是:施工缝的位置留设不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;对施工缝处先浇混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严,漏浆等。 　　4)结构发生裂缝。 　　产生原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;冬期施工时,拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。 　　5)结构表面损伤,缺棱掉角。 　　产生原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。 　　6)结构或构件断裂。 　　产生原因是:钢筋位置不对;钢筋数量不足;严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符;钢筋质量不符合要求,产生脆断;混凝土强度过低等。 　　7)混凝土强度偏低,或波动较大。 　　产生原因是:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间短,搅拌不均匀,或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。 　　8)混凝土冻害。 　　产生原因是:混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙过多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求,产生破坏等。 　　9)碱骨料反应。 　　混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用,使混凝土局部发生膨