中厚板轧制过程中辊间应力分布的探究.pdfVIP

中厚板轧制过程中辊间应力分布研究 田 勇，王国栋，王昭东，胡贤磊，赵忠 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室) 摘要：准确计算辊间应力分布对于预测轧辊磨损和配辊具有重要意义，本文根据中厚板轧制过程中的受 力模型，运用影响函数法，计算出支撑辊直径、工作辊直径、支撑辊凸度、工作辊凸度、轧件入口凸度和 宽度对沿辊身方向辊间应力分布的影响规律。计算结果适用于其它普通叫辊轧机。 关键词：中厚板；影响函数法；辊间应力： 中厚板轧制过程中，轧辊受到轧制力的作用而产生挠曲变形和压扁变形，由于变形量不同导致 沿辊身长度方向的辊间应力不均匀，从而造成沿辊身长度方向工作辊和支撑辊的磨损不均匀，引起 轧机承载辊缝形状的不均匀，影响了终轧产品的尺寸精度。为此，准确计算辊间应力分布对于预测 轧辊磨损和配辊具有重要意义。本文运用影响函数法，通过自行开发的中厚板辊系弹性变形模拟计 算软件，分析了轧辊受力情况，对辊间压力分布的影响因素进行了研究。 1辊系弹性变形计算方法 本文采用影响函数法计算承载辊缝凸度， 该方法的主要优点是无需对轧制压力、辊间压力等分 布作假定，所以可以灵活处理各类复杂问题。 针对普通四辊轧机的轧辊变形，运用影响函数法时做 出如下假设： (1)轧制过程是轴对称，只取工作辊和支撑辊的一半进行分析； (2)辊间压扁和工作辊与轧件的压扁采用中岛的修正半无限体理论； (3)轧件各相同性且不可压缩； 中厚板轧机辊系受力如图1所示。因为轧机是关于轧辊中心对称的，所以计算过程仅需 考虑轧辊的一半，并将轧辊分布载荷代之以施加在每个单元中心的集中载荷。 图l中厚板轧机辊系受力模型 Mechanicalmodelofrollfor Fig．1 platerollingprocess 根据影响函数法可知工作辊受力平衡方程为Q·Ax=F·Ax。 其中，Q是辊间接触压力向量；F是轧制力向量；Ax是单元宽度向量。 工作辊挠曲变形方程为Y。=G。·(Q-F)； 支承辊挠曲变形方程为L=G。·Q。 157 其中，匕、圪分别是工作辊和支承辊挠曲向量；Gw、Gb分别工作辊和支承辊挠曲影响函数矩阵。 辊问压扁方程为Y。b=Gwb·Q． wb是辊问压扁影响函数矩阵。 其中，Y。b是辊间压扁向量；G 轧制力引起的工作辊弹性压扁方程为Y。。=G。。·F。 其中，匕是工作辊压扁向量；G。是工作辊压扁影响函数矩阵。 辊问变形协调方程为Ywb=Y。bo+Yb—Y。一【c。+cbJ。 其中，Ywb0=【yrwbto，kbfo，…，‰fo]1，为常向量；Cw、Cb分别是工作辊和支承辊的凸度向量。 工作辊与轧件之间的变形协调方程为H=Ho+2·【Yrw。一Yrw。o)+2·【C。一YrwJ。 厚度向量：Y．w。o=[匕。m，瓦。内，…，km】1，为常向量。 在利用影响函数求解过程中，辊问压力和轧制力以及轧什的厚度分布均作为变量。其中轧制力 的计算采用所聊台模型。辊间应力分布的计算流程图如图2所示 甲 单元分割、坐标计算、轧辊分布凸度计算、 形成轧辊挠曲变形的影响矩阵G。，G6 图2承载辊缝凸度计算流程图 Flowchartofcalculationofmechanicalcrown Fig．2 158 本文以国内某厂2500mm四辊中板轧机为对象进行计算，该厂中板轧机主要设备参数如表l所 刁io 表1轧机设备条件 Table1