铝电解过程控制智能算法地研究.pdfVIP

《冶金自动4L》2004年增刊 铝电解过程控制智能算法的研究 姜 帆，吴 军 (中国铝业股份有限公司河南分公司，河南郑州450041) [摘要]在充分研究铝电解过程特性的基础上描述了铝电解过程控制的两种算法：极距控制和氧化铝浓度控制，重点介 绍了模糊控制技术(系统在线智能辨识原理的应用和模糊变量论域自调整策略)在氧化铝浓度控制中的应用以及所取得 的效果。 [关键词]铝电解；极距控制；氧化铝浓度控制 1铝电解过程(被控对象)特性 冰晶石一氧化铝熔融盐电解法炼铝是在称之为铝电解槽的反应容器内进行的，在强大的直流电流作 用下，铝电解槽内发生着复杂的高温物理化学和电化学反应。由于铝电解槽内高温熔体的强腐蚀性，电 解质中的氧化铝浓度、极距等重要的被控参数目前尚不能在线检测，能在线检测的信号只有槽电压和系 列电流，所以能及时地反映电解槽状态变化的主要参数便只有由这两个信号采集值计算得到的表观槽电 ‘ 阻(简称槽电阻)，即 肛罕 式中，兄为在咒时刻的(表观)槽电阻；U为在咒时刻的槽电压采样值；工。为在咒时刻的系列电流采样 值；E为表观反电动势(设定常数)。 引起槽电阻变化的因素较多，但在正常槽况下氧化铝浓度和极距是两个主要的影响因素。大量的研 究表明，氧化铝浓度(C)与槽电阻(R)有图1所示的定性关系[3]。 敏感区 不敏感区 高浓度区 星 、- 蛊 ‘惑 脚 ／d一 靶 ≮ ／n ＼ 一一口 l l I ：I I I 1 2 3 4 5 6 7 浓度CM 图1槽电阻与氧化铝浓度的定性关系 d一设定极距；行r’极距增量 从R～C曲线上可以将氧化铝浓度的工作区划分为4个特征区域： (1)高浓度区电阻随浓度增高而缓慢上升，浓度容易饱和，并造成沉淀产生； (2)不敏感区电阻对浓度变化不敏感，不利于氧化铝浓度的跟踪辩识； (3)敏感区浓度较低，电阻随浓度降低增长较快且相关性较强，此区浓度保持合理，且易于实施有 效监控； (4)效应区电阻随浓度降低上升很快，易引发阳极效应。 [收稿日期]2003—12—24I[修改稿收到日期]2004一02一03 [作者简介]姜帆(19974一)，女，河南郑州人，注册会计师，主要从事铝业生产的计划、统计与研究。 259 《7台金自动化))2004年增刊 对于过程控制而言，R～C虽然有图1所示的特征关系，但是曲线的形状与位置会随极距、电流强度、 电解质成分、槽膛形状与大小、电解质高度和铝液高度等多种因素的变化而改变并受到出铝、换阳极等人 工操作工序及其他人为因素的干扰，难以用确定的数学模型描述。 2控制算法的研究 对于一些复杂被控对象(如氧化铝浓度)，虽然无法建立定量的、完整的数学模型，但被控对象可测变 量与不可测的控制变量之间所存在的可以“分辨”的对应关系却依然是过程控制的重要依据[1’2]。另外， 对于这类受控对象，依赖于严格的数学模型的传统控制理论不能取得良好的控制效果，而智能控制不需 要被控对象的数学模型，能利用人的经验、知识采用人工智能控制