兴澄特钢3200m3高炉本体长寿设计和研究.pdfVIP

兴澄特钢 3200m3 高炉本体长寿设计与研究 魏丽、祁四清、全强、李学金 （中冶京诚工程技术有限公司 北京 100176 ） 摘 要 本文介绍了兴澄特钢 3200 m3 高炉本体设计特点，针对影响高炉一代寿命的薄弱区域，着重论 述了本体设计所采用的长寿技术。高炉投产以来，炉况稳定顺行。 关键词 炉体 设计 长寿 炉型 铜冷却壁 炭砖 Design and Research for Long Life of the 3200m3 Blast Furnace at Xingcheng Special Steel WEI Li, QI Si-qing , QUAN Qiang, LI Xue-jin (Capital Engineering Research Incorporation Limited) Abstract: This chapter describes the design features of the 3200m3 blast furnace at XingCheng Steel and emphasizes on the long life technology to be adopted by the furnace body design. Since it was put into operation, the blast furnace has got a stable and smooth operation. Key words: furnace body; design; long life; furnace inner profile; copper cooling stave; carbon block 1.前言 兴澄特钢 3200m3 高炉炉体系统设计中针对影响本体寿命的薄弱环节进行分 析研究，在设计中采用多项长寿技术，如：炉体关键部位选用铜冷却壁、炉腹铜 冷却壁和风口铸铁冷却壁衔接技术；适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构； 软水密闭循环冷却及综合判断、逐级检漏设施；设置完善的自动化检测系统等。 高炉设计寿命为一代炉役～20 年。 考虑到我国高炉铜冷却壁及炭砖材料的技术进步，通过考察分析、合理设计、 优选搭配实现了整个炉体设备和耐材的全部国产化。通过几年的运行实践和炉况 检测，达到了高炉与长寿的技术要求。 2.合理的高炉内型 随着冷却设备材料和耐火材料质量的不断提升，大型高炉在炉身处越来越多 的采用了薄炉衬结构，即所谓的“薄壁”高炉。对于内型设计提出了更高的要求， “薄壁”高炉内型不但要确定砌筑内型的合理性，而且要与生产后操作内型相适 应。 本次在高炉内型设计方面充分注意了死铁层深度、炉腹角 α 以及矮胖炉型等 几个关键问题。 2.1 加深死铁层深度 1 对高炉炉底、炉缸侵蚀机理的研究指出：加深死铁层深度，有利减轻铁水环 流对炉缸耐火材料的冲刷、有助于防止炉缸处的“象脚”型侵蚀；同时死铁层可贮 存较多的铁水，保证炉缸具有充足的热量。高炉死铁层深度是炉缸直径的 21.74% 。 2.2.合理的炉腹角 国内外高炉工作者对于炉腹角的认识，存在着很大的差异。在国内外众多的 高炉中，不论是传统的厚壁高炉，还是现代的薄壁高炉，炉腹角的偏离是很大的。 小的炉腹角不足 70°，而大的炉腹角超过 85°。图 1 是我国采用部分高炉炉腹铜 冷却壁安装角α 的统计。图 1 所示表明，在我国薄壁高炉上，炉腹角也存在很大 的差异。但这些差别很大的炉腹角，并没有造成冶炼行程的破坏。一些高炉的监 测和停炉后的实际观测表明，虽然炉腹在生产过程中很快被严重侵蚀，但由于渣 皮的保护，直至炉役末期，炉腹下部仍然存在着砖衬或保护层。国外高炉停炉解 [1] 剖调查研究报告指出：炉腹部的侵蚀角为68°～80° 。上述研究结果对内型设 计炉腹角α是个重要参考。 结合国内外使用铜冷却壁的薄壁高炉的设计、生产操作经验，在保证风口砖 衬厚度的同时，使铜冷却壁远离风口回旋区，本次设计采用了炉腹铜冷却壁的安 装角度略大于设