碳黑导电母粒制作技术地研究.pdfVIP

2004中国(上海)产业用化纤及新纤维技术与市场论坛 碳黑导电母粒制作技术的研究 中国纺织科学研究院汪乐江 摘要碳黑经表面处理与偶联剂偶联，然后添加分散剂、助剂及载体并充分搅拌均匀 后，经双螺杆混炼挤出，／即可制成导电纤维母粒．本研究中包括以下内容：不同品种碳黑、 不同表面处理方法、不同品种偶联荆，分散剂及其添加方法、多种配方试验等。母粒经挤压 仪挤出成条，挤出粗丝条的可拉伸性、连续性、光洁度可考察其可纺性；挤出丝条比电阻率 的测定可考察其导电性，从而来衡量导电母粒试制的效果。 1 前言 碳黑导电纤维的开发应用始于二十世纪七十年代。杜邦公司率先采用复合纺丝技术制造 出了以碳黑为芯的皮芯结构的复合导电纤维，并成功地应用于地毯生产。近三十年来，不断 有国外公司宣布开发成功了碳黑导电纤维。 碳黑作为一种导电组分添加到高聚物中纺丝制成导电纤维，早已成为化纤界众所周知的 实用品种。但是真正能掌握导电纤维母粒的研制技术，进而纺出质量上乘的导电纤维的公司 和厂家为数并不多，尤其是中国国内真正纺出优质导电纤维的厂家几乎没有。 鉴于导电纤维的高附加值及化纤织造原料离不开导电纤维这一事实，开发此类特种纤维 必然会为企业带来良好的经济效益。制造导电纤维首先遇到的问题就是导电纤维母粒的试制。 本试验主要从分析和研究碳黑导电纤维母粒试制过程中诸多影响因素，进而探索导电纤维母 粒的最佳配方及制作方案。 2试验原料 2．1碳黑 我们收集到的碳黑有： 吸液量4．2ml／g，视比容16ml／g，电阻率2．1Q，粗组分0．01％，PH值7。 2004中国(上海)产业用化纤及新纤维技术与市场论坛 飞扬。 (3)四川碳黑所的V．、v4和SL30牌号碳黑。其规格为： m～30p V。：20u 25％时，电阻值104Q～105Q； V4： 18m～25 u um，比表面积200 Q～106 m2／g。加量20％时，电阻值105Q； 加 量25％时，电阻值104Q； SL30：18um～25u m，比表面积270 m2／g。 加量20％时，电阻值105Q～108Q；加 ／ Q。 量25％时，电阻值104 (4)清华大学提供的纳米碳管。粒度50 nnl，堆比重：0．0569／ml。 (5)进口Printex牌号RCF碳黑。原生粉粒径18nm，BCT表面积265。 2．2偶联剂 本试验用到的有： (1)铝酸酯类DL型，膏状物； (2)钛酸酯类：钛酸四丁酯、钛酸酯1。和钛酸酯2。； (3)硅氧烷类：硅氧烷l#。 2．3分散剂 聚乙二醇、低分子聚乙烯蜡、石蜡和聚醚等。 2．4增塑剂 硬脂酸钙、液体石蜡和EBS等。 2．5高聚物载体 聚酯类粉、聚乙烯粉、聚丙烯粉和聚酰胺粉料。 3试验方法 3．1碳黑的表面处理 碳黑用①正丁醇、②10％碱液、③低浓度氧化剂水溶液浸泡，并用回馏装置加热回馏两 小时，抽滤掉处理液，然后烘干碳黑。 3．2偶联剂及其添加方法 偶联剂分水溶性、水解性和油溶性三种。直接添加往往会引起分布不均；用水稀释可能 引起载体含水较高，不易制得可纺性能好的切片。最好的办法是用醚类、醇类或矿物油类稀 释，使其添加均匀。加入偶联剂后一般需升温和保温一段时间以使偶联剂活化，起到偶联的 作用。 ·93· 2004中国(I-海)产业用化纤及新纤维技术与市场论坛 3．3分散剂及其它助剂的添加 分散剂及其它助剂均采用直接加入法，用研钵进行研磨混合，或用高速搅拌机利用摩擦 升温，使用叶轮搅拌混合均匀。 3．4挤压