复合镀用纳米金刚石悬浮液制备与复合镀铬研究.pdfVIP

复合镀用纳米金刚石悬浮液制备和复合镀铬研究 王柏春1朱永伟许向阳谢圣中 (长沙矿冶研究院湖南长沙410012) 摘要：通过对市售纳米金刚石进行适当的机械化学改性，分散及分级。制得了复合镀用纳米金 刚石悬浮液。悬浮液粒度分布在150hm以内，浓度可调，长期保持稳定。不含污染镀液成 分：研究了标准镀铬液和添加表面活性剂镀铬液中的复合镀情况．测试了镀层的显微硬度和表 面形貌。结果表明。标准镀液中加入纳米金刚石镀层显微硬度反而降低，添加表面活性剂镀液 中的复合镀层性能有较大提高。晶粒明显细化． 关键词：纳米金刚石悬浮液制备镀铬复合镀 l：前言 铬基镀层由于其高的耐磨耐蚀性、高温抗氧化性以及在空气中能长时间保持外观光泽，广 泛用于各个技术领域。提高模具、内燃机汽缸套等和大载荷条件工作的另部件表面摩擦、磨 损、空蚀情况下的寿命和可靠性．然而随着技术的发展对材料要求有更好的高温耐腐蚀、高温 强度以及特殊磨损性能，且必须遏制镀铬严重的铬雾污染和提高电镀效率．利用复合镀技术进 一步提高镀铬层性能．减薄镀层厚度、缩短镀时是值得研究的方向之一． 对铬基复合镀研究的报道不多．一些微米粒子如A1203、WC、ZrB2、SiC，B4C、金刚 石、石墨等被用于铬复合镀中．据报道【lJ从三价铬镀槽中得到含微米金刚石或SiC复合镀层经 热处理800C达到HVl600kg／mm2．然而更多的从六价铬槽中得到的复合镀层性能的提高并不 理想．随着纳米科技的兴起．含纳米粉体的复合镀成为复合镀研究的热点，由于纳米粉体高的 表面活性，能在镀件表面产生强烈吸附．不仅仅作为分散相．同时作为电结晶过程中的一种特 殊结构形成元素形成大量的结晶核心。从而改变镀层形成机理。显著改善镀层性能：1)能形成 无孔的、高耐磨、高显微硬度和高耐腐蚀性的镀层；2)能使镀层分布更均匀，镀件表面形貌再 现．显著提高镀层与镀件的结合力；3)微粒有效的传递和迁移．提高电流效率．从而可使镀层 在常规镀层厚度上减薄而性能提高，节约原材料、降低环境污染．据报道BJ．重庆研制的纳米 A1203复合电镀用浆料用于镀镍中，仅常规镀层厚度一半即达到常规镀层的耐磨耐蚀性能． 纳米金刚石是一种纳米的超硬材料，单颗粒度4-10rim，比表面积高达280-420m2／g，其超 硬的特性、低摩擦系数、椭球型形貌及优异的化学稳定性是耐磨减摩复合镀的晟佳复合粒子。 自20世纪80年代苏联成功研制出后．便将其作为耐磨复合镀的首选材料．据报道，在一些独 联体国家成功地用于工模具表面。提高工模具寿命2．90倍，因镀层厚度减薄提高电镀线的生 产率20．50蚶w．近年来欧洲，我国也有用于工模具表面提高工模具寿命的报划4j1．然而有关 研究的报道不多16．71．甚至有着相反的结果。文献[Sl报道。纳米金刚石加入自调节的六价铬镀液 中电流效率稍有降低．显微硬度并无改变，而在标准镀槽中电流效率与纳米金刚石的加入无 关，镀层光洁度和显微硬度却降低． 含纳米粉体的复合镀中，纳米粉体的表面性能和在镀液中的均匀分散性显著影响镀层的性 能．纳米金刚石是在爆轰这种极端非平衡条件下合成的．容易形成硬的难以解聚的团聚体．商 业纳米金刚石干粉团聚粒度平均达2．0ll，国内外含纳米金刚石复合镀多采用的是平均粒度数百 纳米至微米的大小团聚体，粒度跨度从数纳米至微米．悬浮稳定性差，镀层均匀性较差．纳米 金刚石的优异性能难以发挥．本文采用我们的纳米金刚石解团聚和分级专利技术，制取适合复 合镀的纳米金刚石悬浮液．进行铬．纳米金刚石复合镀研究，以便较好地发挥纳米金刚石的优 异性能，得到性能显著提高的铬复合镀层． 2：实验 17 ’王柏春(1965．)．高级工程师。E-mail：wbel58@yahoo．com．cn．Tel：073i·86571 208 2．1纳米金刚石原料和悬浮液制备 原料为国内某公司生产的两种型号爆轰合成并经纯化的纳米金刚石灰粉L和K．金刚石含 量约95％．粒度分布如表1． 悬浮液的制备：先对纳米金刚石原料进行机械化学解团聚．之后添加表面活性剂进行化学 机械分散并分级，制得浓度在5％以内、粒度150nm以内的纳米金刚石水基悬浮液，然后根据 悬浮液金刚石表面官能团构成和镀液特性，以对镀液无污染为原则．添加能使金刚石在镀液中 有较好悬浮性、分散均匀的表面活性剂．制得用于