区段煤仓施工安全技术措施.docVIP

Ⅱ831区段煤仓施工安全技术措施 一、编制说明 按照矿生产安排，掘进9队即将施工Ⅱ831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下： 工程概况 按照技术科下达的设计资料，为满足Ⅱ831区段出煤要求，现要求施工Ⅱ831区段煤仓，煤仓仓中坐标x＝7922.452，y=2113.422,煤仓上口位于Ⅱ831岩机巷机头硐室内，仓下口位于Ⅱ3运输上山内，净深24m，仓体荒净4.8m，最大净径4.0m。 煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=500×300mm。煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。 三、技术方案设计及技术要求 1、煤仓净直径Φ=4000mm，采用锚网索喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，初喷30～50mm，喷砼强度C20，锚索采用直径Φ15.24mm，长度L=4500mm钢铰线，锚索排距2000mm，间距2160mm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。 2、煤仓下口峒室采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ=22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。 3、打点室优先采用锚网喷支护，长×宽×高=4000×3000×2500mm，锚杆采用直径Φ=20m，长度L=2200mm高强锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，喷厚100mm，喷砼强度C20，迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性U型棚支护，棚距600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300Nm，棚外喷砼，喷厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼强度C20。 4、锁口梁采用装配式，锁口梁材料为[32b槽钢，加工后在地面组装无误后方可下井。δ=6mm钢板要与锁口梁放在一起打孔，以防错位。短梁与δ=10mm钢板采用焊接方式联接，并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个孔，为方便装卸，可将钢板沿Ⅰ—Ⅰ线割开，分成两块。 四、施工顺序 煤仓下口(Ⅱ3运输上山内)峒室首先按设计进行刷大，采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，与煤仓下锁口一并整体浇灌砼（砼料从Ф=1.2m反井中输送），然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚网索喷作为临时支护，自下而上完成仓壁的浇灌，分两段进行浇灌，最后从下往上注浆。 ㈠、煤仓下口施工前的准备工作 1、皮带机保护 ⑴、将眼上、下口前后10m范围内的电缆，用直U型钢或半开钢管保护，用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。 ⑵、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反井下口用大板封严实。 ⑶、茬口皮带机保护： ①、距皮带机上平面400mm，间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。 ②、横梁位置，距皮带机架100mm垂直下直U型钢，下端深入底板300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。 ③、直U型钢外水平绑扎脚手板（厚度50mm），正对放炮的茬口用半圆木（直径Ф=160mm）封严实。 ④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。 ⑷、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运二区同意且皮带机停止运行后方可。 ㈡、煤仓刷大前的准备工作 1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。 2、煤仓上下口互相联系方法：⑴、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。⑵、煤仓上下通过声控电铃联系：在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时规定信号：一停、二拉、三松；喷砼时规定信号