注浆操作规程安全措施.docVIP

注浆安全技术措施 1、施工工具： 锚杆钻机：MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机 钻头直径：?32mm 注浆器具：ZBQ—5/12液压双液体注浆泵 2、施工前的准备工作： （1）使用前检查：检查泵放置、吸浆管长度、出浆管长度，注意管路要顺畅；连接螺栓、各接头要拧紧 （2）施工前对工作地点进行详细检查，找出安全隐患，及时处理好，方可作业。作业地点应保持清洁、无杂物，巷道内畅通无阻。 （3）机电区负责设置压风管路及三通，通风区在此地点设置清水管路及三通，各管路三通的安设间距不得大于20m，并保证压风管路畅通无阻，水管无漏滴水处。 （4）保证气源无污物，气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管通畅，密封处无泄漏。 4、施工安全技术措施： （一）打眼时的安全措施 （1）打眼人员要系好工作服领口和袖口，围好毛巾，打眼时施工人员禁止戴手套。 （2）打眼前，必须将巷道帮、顶悬浮的碹块处理掉，严格执行“敲帮问顶”制度。 （3）打眼时，按规程要求调整好方向后，按一个方向推进必须由两人或两人以上操作，打眼时，必须选择巷帮破碎处进行打孔注浆。 （4）打钻、注浆人员在施工期间必须佩戴防护用品。 （二）注浆安全技术措施： 为保证注浆施工质量和施工安全特制定本措施，任何参与注浆施工人员，必须熟知本措施，并保证在实际工作中严格遵守。 注波雷因安全技术措施： （1）注浆泵一定要水平放置。倾斜放置注浆泵将会影响注浆泵的工作性能； （2）注浆泵采用压风作动力，风压在0.4~0.6Mpa为宜。注浆泵管路连接应按系统原理图布置。连接管路系统时，应配“O”型圈及“U”型销，严禁使用铁丝代替“U”型销； （3）打开波雷因A组分料桶（蓝桶）及B组分料桶（黄桶），确保吸浆管的过滤龙头始终处于料桶内浆液液面以下； （4）在注浆过程中（或注浆泵排出浆液过程中），不能更换料桶，绝对不允许将两组份料混用。 （5）将A、B组份的两根排浆管放入刚打开的相应颜色的料桶内，开泵首先将管路内的机油或杂物排净，然后进行循环排放两种组份的浆液，直到注浆泵排出的两种组份浆液平稳、连续，没有气蚀及气泡现象。同时注意观察注浆泵的排浆速度，并在确认A、B两组份浆液的体积排量相同时。 （6）按要求，将排浆管连接到“T”型注液枪，为了可随时对系统进行卸压，在注浆泵底部的两根排浆管上安设一对卸载阀，压力表安设于A、B料排浆管上。注液枪与内部装有混合装置的混合器相连，混合器与装有逆止阀的专用封孔器连接。 （7）开泵注浆过程中应观察压力表的变化情况，注浆正常压力保持在1~5Mpa为宜。也应密切观察料桶内的浆液液面下降情况，应保持两桶液面的下降速度相同。如果下降速度差别超过10%，则应查出原因并及时纠正后才能工作。在观察料桶液面下降速度的同时，也应注意观察注浆系统管路的工作状况，当发现注浆管路系统出现漏浆时（甚至是微小渗漏），也应立即停泵进行检修，注浆泵或注浆系统的维修应由有经验的专业人员来完成； （8） 在特别破碎岩层中注浆时，浆液可能会从岩层表面的裂隙中有少量渗漏，这属正常现象。此时可降低注浆的排浆速度，不必停泵停止注浆，待岩层表面的渗出浆液凝固硬化并停止渗出时，可恢复到正常注浆速度。如果岩层表面的漏浆速度过快，此时应停止注浆，待岩层表面的渗出浆液凝固硬化形成泡沫后，再开始注浆； （9）由于波雷因材料为发热材料，A、B组分充分混合后在发生固化反应的同时，放出大量的热，为有效避免注浆材料在反应热的作用下发生自燃，当使用波雷因材料在煤矿井下注浆时，单孔注浆量不应超过150Kg，当单孔注浆量超过150Kg时，尽管注浆压力没有超过设计限定值，此时应停止本孔注浆，应换孔继续进行注浆； （10）严禁向波雷因料桶内加水、机油及其它添加剂； （11）在注浆过程中应备好注水设施及防灭火设备； （12）与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须站在注浆区域5米以外安全地点，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与注浆泵司机取得联系。注浆泵司机要密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。当波雷因材料注浆工作完成后，注浆人员对注浆区域进行巡视，并观察注浆区域内的煤壁温度变化情况，发现异常，及时汇报。 （13）注浆结束 a.当完成岩层本孔注浆，需要换孔注浆时，关闭设于注浆泵底部的A组份泵的进风控制阀，只注B组份单液3～5个排浆循环，估计单组份B料经过“T”型注液枪后，停泵，首先关闭“T”型注液枪混合器前端的总截止阀，打开安设在注浆泵处的两个卸载阀，对注浆管路系统进行卸载，拆下注液枪及混合器，将其接到下一注浆孔的封孔器上，可开始新注浆孔的注浆工序； b.当要停止注浆时，按以上相同工序操作，从注浆管上拆下注液枪，关闭注浆泵上的两个卸载阀，然后开泵排B