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旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术 陈俊文 北京有色冶金设计研究院 摘要本文探讨旋流器组的粒度分级原理及转度控制技术的实施方法。本文推荐的粒度控制技术可供从 事选矿自动化工作的各专业人员参考使用一 1前言 在有色金属选矿厂巾矿浆分级控制是一个十分菊要的环节，随着大型球磨机和旋流器组的采用，如何实 施矿浆高质量的分级控制是从事选矿自动化工作专业人员迫切需要解决的课题。计算机技术及分散控制系 统的采用，为实施磨矿一分级过程综合控制提供r技术基础。 众所周知，磨矿～分级过程是为浮选准备合格原料一矿浆的工序。其操作目标是通过磨矿过程使矿石 巾有用金属组分与脉石充分分离，但又不过粉碎。以便能获得较高的生产效率，并降低能耗。 在磨矿部分，通常都设计有定量给矿、配比给水凋节回路，以保证磨机内有正常的磨矿浓度(约75％)。 使磨矿效率较高。 中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级，旋流器组中每一台旋流器是一台上部是圆柱，下 部是圆锥体所组成的衬胶金属简体。给矿矿浆沿圆往切线方向流人，在重力及离心力的作用下矿浆进行粒 度分级。较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉沙H排出，而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。 选矿工艺师对旋流器的丁作进行了长期研究找到了一些实用的机理模型及统计模型。 林奇·劳建议用一条效率降低曲线描述物料在旋流器中的分级性能，该模型的表达式为： e猷一l 。r一…一一 e卧+矿一2 其中： x：各粒度尺寸与分级粒度的比，即分级粒度，d5。是指该粒度在分级过程中有50％进入沉砂 a：常数项，标志分级效率的高低，a值大则分级效率高 Y：x粒级物料进入沉砂的百分比 上述表达式可用正态函数来表示： f(x)=一；=L乏e一(㈠‘)7” ~，2【搿 其中： ”相于当d∞ 62相当予a “x)相当于x粒级物料进人沉砂的百分比，即Y 上述模型是通用模型，其反映相对粒度，即粒度与分级 粒度之比(x)与该粒级物料进入沉砂的百分含量的关系。 围1分级效率曲线 虽然各种操作因素及旋流器几何尺寸与上述模型尚无 机理模型可提供，但林奇·劳经过实验与计算得出一组有用的统计模型： (1)对于某等级的颗粒： I幽=kl站一K2也+K3df+K4‰一kSq—k6 其中kl—k6一实验参数 如——旋流器溢流管直径 也——旋流器沉砂口直径 dr一旋流器给料口直径 k——给矿中固体的百分含蟹，即浓度 q一旋流器给矿体积流量 (2)q=k·deyO．73·舻8·po“ 其中p一旋流器给料口压力 q一旋流器给矿体积流量 k、df一旋流器溢流管直径，旋流器给料口直径 对上述各旋流器模型进行综台分析，我们可以得出结论： (1)在矿石的可磨性基本稳定的条件下，上述各旋流器模型的系数取决于旋流器结构的几何尺寸，在工 程选型确定后，旋流器结构的几何尺寸基本上是不变的。 (2)一旦旋流器组的几何尺、j确定后，旋流器的分级质量的控制因素是旋流器给矿浓度及单台旋流器的 给矿流量。 (3)旋流器组的几何尺寸确定后，对每一台旋流器来说其给矿流量与其给矿压力的0，42次方成正比。 上述分析是我们构造旋流器组粒度控制回路结构的基础，由此导出，理想的旋流器组粒级综合控制回路 构成原理如下： ·设立旋流器组给矿浓度控制回路，保证旋流器组给矿浓度恒定。 -设立旋器组分配箱压力恒定控制回路以使进入每台旋流量的给矿流量基本恒定。 ·由上面二条可在矿石可磨性基本恒定的条件下，保证每台旋流器溢流粒度的分级得到有效控制。 ，考虑到工程生产过程中，矿石性质、矿石的可磨性是波动的，这会引起粒度控制统计模型的系数有所漂 移，即引起沉砂的百分含量变化。同时由于工程采矿破碎、选矿各工序的协调因素也会要求球磨机矿石日处 理量、小时处理量作适当凋正。这都会引起砂泵输送矿浆量有所变动。为保证每台旋流器稳定正常工作，中 大型选矿厂的旋流器组的每台旋流器人口阀均是可以自动远地开阔的。因此应根据砂泵输矿流量或球磨机 矿石处理量自动操