超高速切削及其对机床刀具的要求.docVIP

超高速切削及其对机床、刀具的要求磁浮轴承是用电磁力将主轴无机械接触悬浮起来的新型智能化轴承，高速性能好、精度高、易实现实时诊断和在线控制，是高速加工机床主轴理想的支承元件，相继被许多国家用于高速加工机床上。 另外还要合理地选择润滑方式。主轴承润滑为高速主轴转速的提高起着重要作用。特别是滚动轴承，采用油空气润滑或喷油润滑是不可避免的课题。采用油空气润滑后，轴承的dn值将比脂润滑提高30%～50%。喷油润滑的轴承极限转速可达(2.3～2.5)×106r/min。 有一个快速反应的数控伺服系统和进给部件 超高速机床是精密的数控机床。在进行超高速切削时，为了保持刀具每齿进给量基本不变，随着主轴转速的提高，进给速度也必须大幅度提高。目前，高速加工中心和NC铣床工作台的进给量(进给速度)已达到20～30m/min，快速空程速度高达 40～60m/min，加速度达 25m/s2，因而对进给部件的动态特性提出了非常高的要求。主要措施有：①大幅度减轻移动部件的重量。②采用多线螺纹行星滚柱丝杠代替目前的滚珠丝杠。国外生产的某些高速加工中心(例如法国Ex-cell-O公司的XHC－240型卧式加工中心)，已在其X、Y、Z三个坐标方向采用了直线伺服电机，省去了滚动丝杜等中间传动环节，把机床的进给传动系统缩至最短。这种直接传动的最大优点是可得到很高的瞬时加(减)速度，系统动态响应快，从而可大大提高工作台进结和快速行程速度(高达60～80m/min)，提高定位精度(0.004mm)，并可减少插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。当用20m/min的进给速度铣削圆孔时，其形状误差＜0.004mm。③采用快速反应的伺服控制系统。 大流量喷射冷却系统 在超高速切削时，单位时间内将产生大量的热切屑，必须把它迅速从工作台清除，以免妨碍高速切削的正常进行，避免产生机床、刀具和工件的热变形。解决这个问题的主要方法是：①开发新型的高压喷射装置，把压力为7MPa、流量为60L/min左右的高压切削液射向机床的切削部位。②以“瀑布”方式将大量切削液从机床顶部淋向机床工作台，把大量的热切屑立即冲离工作台，始终保持工作台面的清洁，并形成一个恒温的小环境，保证加工精度。③用防护罩把切削区完全封闭起来，以防止切屑和切削液到处飞溅，污染工作环境。在高速旋转的刀具周围，用足够厚的优质钢板和防弹玻璃做安全罩和观察窗，以确保人身和设备的安全。 有一个“三刚”(静刚度、动刚度、热刚度)特性都很好的机床支承元件 如用聚合物混凝土(polymer concrete)，即所谓的“人造花岗岩”制成的超高速机床的床身或立柱，其阻尼特性比铸铁高7～10倍，而密度只有铸铁的1/3。提高机床刚性的一个措施是改革床体结构，例如美国 Giddings Lewis公司在其RAM高速加工中心的设计上，大胆地将立柱和底座合为一整体。 据Ingersoll公司称，高速加工对支承固有频率的要求比常规机床高出3倍以上。该公司推出的HVM800卧式加工中心的床身采用钢板焊接件，其内腔充满阻尼材料。 3 超高速切削加工刀具 高速切削刀具是实现高速切削及超高速切削的必要条件之二，同时它也是实现高速及超高速切削的重要条件。刀具材料的突破 由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍。高速和超高速加工正是基于这一重要前提，对刀具材料既要求硬度高、耐磨性好、耐热性(红硬性)好，又要求韧性好、耐冲击。近30年来，刀具材料所取得的突破，使得这一难题得到了很好的解决：①随着增强陶瓷刀具和涂层技术的应用，大大提高了刀具的硬度，并使刀具兼有高硬度的刃部和高韧性的基体。②聚晶立方氮化硼刀片(PCBN)，硬度达3500～4500HV，已成为高速切削淬硬钢的首选刀具。③同样用聚晶方法得到的聚晶金刚石(PCD)刀片，硬度可达6000～10 000HV，已应用于车刀、铣刀、钻头等，进入了高速切削有色金属领域，有时也应用于切削黑色金属。 三晶S350高性能矢量变频器 S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 ■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 ■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、