新產品开发流程.docVIP

1. 目　的：為確保新產品開發能符合客戶要求及量產品質的需求及使相關單位了解產品 規劃進行準備相關事宜。 2. 範 圍：適用公司所有新產品開發及延伸機種。 3. 權 責 :詳見5.3/7.2/8.2/9.2節. 4. 名詞朮語: BOM:產品材料清單 SOP:標準作業指導書 SIP :標準檢驗規範. 5. 新產品導入說明： 5.1 新產品開發導入階段說明。 5.2 目的：使各部門能迅速了解新產品的相關資訊。 5.3 職責： 5.3.1 業務： 5.3.1.1新產品導入 5.3.1.2對客戶端報價 5.3.1.3產能的預期分析 5.3.1.4時程的規劃 5.3.1.5客戶端的各項訊息的提供 5.3.2 工程； 5.3.2.1技術可行性分析與建議 5.3.2.2製程規劃 5.3.3 製造：設備及人力規劃 5.3.4 模具：開模評估及製作 5.3.5 品管：提供量產性數據分析予工程和客戶及品質重點的掌握 5.3.6 採購：產品材料COST分析及安排時間規劃 5.3.7 生管：生產計劃之規劃及產能評估 6. 新產品開發導入meeting內容： 6.1 由業務主持參加人員：工程、生管、品管、採購、製造、營運中心等單位主管 6.2 目的：使相關部門加深對新產品之認知和量產之時程了解及針對各部門職掌作量產性評估 7. 製程規劃階段： 7.1 目的：使生產之產品的品質能夠符合客戶需求，使下階段可順利進行 7.2 權責： 7.2.1業務：客戶端的圖面取得及產品相關資料、報價 7.2.2工程：各項產品相關資料的收集、圖面資料的檢討、治夾具設備規劃 7.2.3生管：導入試量產及量產人力設備規劃並於試產會議提出 7.2.4採購：將業務及工程所提出用料cost及廠商尋找(包含客戶端指定廠商並提出各項 原物料準備時間並於試量前會議提出) 7.2.5品管：檢驗設備之規劃並於試量前會議提出 8. 樣品試作： 8.1 目的：使新產品快速導入量產 8.2 權責： 8.2.1工程：負責提供客戶所須的樣品 8.2.2製造：協助工程樣品製作 8.2.3採購：協助工程有關製作樣品時所需原物料之採購 8.2.4業務：進行初步的報價動作 8.2.5模具：協助試作時產生的問題解決與改進 8.3 作業內容： 8.3.1工程依客戶需求與客戶進行樣品製作 8.3.2工程於樣品製作期間著手BOM及SOP建立 8.3.3樣品製作期間工程單位需與客戶作外購零件標準的確認 9. 試產： 9.1 目的：為建立量產之準備，新產品細節介紹 9.2 權責： 9.2.1業務：訂單的取得及單價的確認、生產時程表的確定 9.2.2工程：BOM及相關文件的正式發行 9.2.3品管：SIP和QC工程圖發行及品質問題記錄分析及與客戶檢討日後量產品質問題 9.2.4生管：生產時程的排定 9.2.5採購：生產物料的掌控及反應 9.2.6製造：配合生管按排生產 9.2.7倉庫：負責原物料入庫及發放 9.3試產前會議內容： 9.3.1新產品物料需求,制程介紹 9.3.2生產時程的佈達及安排 9.3.3試產物料準備狀況Review 9.4產線試產後會議內容： 9.4.1試作現況之Review 9.4.2訂定所提問題解決時程