无损检测与热处理.docVIP

国标150 容规 100%无损探伤条件要求 一.凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。 1. 钢材厚度δ30mm的碳素钢、16MnR； 2. 钢材厚度δ25mm的15MnVR,15MnV,20 MnMo和奥氏体不锈钢； 3.标准抗拉强度下限值σb540MPa的钢材， 4. 钢材厚度δ16mm的12CrMo,15CrMoR,15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢；5.进行气压试验的容器； 6.图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器； 7.图样规定须100％检测的容器； 8.多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； 9. 热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头； 10. 对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头是否需采用超声或射线检测进行复查以及复查的长度由设计者在图样上予以规定。 注：公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。 二.特别的，对于低温容器： 1.容器的对接接头（A,B类接头）凡符合下列条件之一者，应进行100％射线或超声检测： a） 容器设计温度低于一40C； b) 容器设计温度虽高于或等于一40C，但接头厚度大于25mm; c）符合一的和一下情况的：1. 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； 2. 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； 3. 以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头， 4.嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； 5.公称直径不小于250m m的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。 注．按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责．但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。 2.凡符合二规定进行100％射线或超声检测的容器，其T型接头、对接焊缝、角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检测。受压元件与非受压件的连接焊缝亦按本条要求检查。 一.符合下列情况之一时压力容器的对接接头必须进行全部射线或超声检测 1.GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器. 2.第三类压力容器 3.第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器 4.设计压力大于5.0Mpa的压力容器 5.设计压力大于0.6Mpa的管壳式余热锅炉 6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器无缝管制筒体除外 7.疲劳分析设计的压力容器 8.采用电渣焊的压力容器 9.使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器 10.符合下列之一的铝铜镍钛及其合金制压力容器 (1)介质为易燃或毒性程度为极度高度中度危害的 (2)采用气压试验的 (3)设计压力大于等于1.6Mpa的 二.对一以外的压力容器，应对其所有的焊缝交叉部位以及开孔补强区将其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测拼接封头不含先成形后组焊的拼接封头拼接管板的对接接头必须进行100%超声或射线检测. 热处理技术要求 一.容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理。 1.钢材厚度σ,符合以下条件者： a)碳素钢07MnCrMoVR厚度大于32m m（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38m m); b)16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34m m); c）15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于32m m); d）任意厚度的15MnVNR,18MnMoNbR,13MnNiMoNbR,15CrMoR,14Cr1MoR,12Cr2Mo1R, 20MnMo,2OMnMoNb,15CrMo,12Cr1MoV,12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢； e）对于钢材厚度S,不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。 2. 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。 3.图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。 4. 除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 二.冷成形或中温成形的受压元件，凡符合下列条件之一者应于成形后进行热处理。 1. 圆筒钢材厚度σ符合以下条件者： a)碳素钢,16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3％; b)其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径Di的2.5％ 2.公冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计使用要求时，不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。 3.需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。 4. 改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制订的热处理工艺进