丁苯橡胶装置检修施工方案1.docVIP

目录 1．编制说明 2 2．编制依据 2 3．工程概况 3 4．施工准备 6 4.1施工技术准备 6 4.2施工现场准备 6 5．施工方法 7 5.1施工程序 7 5.2材料验收、发放及阀门检验 8 5.3 阀门检验 10 5.4管道除锈防腐 12 5.5管道加工 13 5.6管道预制 16 5.7管道安装 20 5.8伴热管道施工 25 5.9管道支吊架安装 25 5.10阀门及仪表阀安装 26 5.11衬里管道安装要求 27 5.12管道焊接详见工艺管道焊接方案 28 5.13降低成本技术措施 28 5.14 管道静电接地 28 5.15 管道系统试压详见管道试压方案 29 5.16 管道系统吹扫与清洗详见管道吹扫与清洗方案 29 5.17 管道防腐与绝热 29 5.18特殊技术组织措施 30 6．施工技术组织措施计划 31 6.1质量目标和保证措施 31 6. 2过程控制（工序认证检查） 31 7. 不合格品控制 32 8. 纠正、预防措施 37 9 质量通病 37 10质量保证体系、质量检验计划 39 10.1质量保证体系 40 10.2质量检验计划 41 10.3质量检验标准 43 11 HSE管理保证体系及措施 47 12 施工进度计划见附表 49 13．资源需求计划 49 13.1机具使用计划 49 13.2消耗材料计划 51 13.3劳动力计划 52 附表. 工作危险性分析（JHA）报告 53 1．编制说明 丁苯装置的工艺管道安装，在整个乙烯改扩建工程中属于最简单的，管道材质种类少，大口径管少，但是管道量大，高空作业多，施工工期短，因此，如何保证质量按期完成施工任务，直接关系到装置顺利投产成功和长期的安全生产，本方案所阐述的是独山子石化1000万/吨炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程18万吨/年SSBR/SBS装置工艺管线的施工。我们所承担的施工范围内管道的施工焊接量大，工艺介质复杂，为了确保我们所承担的施工任务优质、安全、文明、正点交付用户，达到用户满意，特编制本方案以指导施工。 2．编制依据 2.1 中国石化工程建设公司（SEI）设计院资料 18万吨/年SSBR/SBS装置配管设计说明、管道数据表、管道支吊架标准图、管道及仪表流程图、涂漆规定、管道平面布置图及管道轴测图等； 2.2业主有关技术文件 2.2.1独山子1000万/吨炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程综合管理体系工程管理部文件汇编； 2.2.2业主下发的C版文件； 2.2.3阀门试验、检验管理程序； 2.2.4质量控制文件； 2.3吉林化建有关资料文件 2.3.1吉林化建《质量手册》； 2.3.2吉林化建《质量体系程序文件》； 2.3.3吉林化建《HSE体系程序文件》； 2.3.4管道焊接工艺评定和施工作业指导书； 2.4 编制所依据的标准、规范的名称及编号 3.1工程概况简述 丁苯装置属于新疆独山子大发展乙烯工程的11套装置之一，年生产能力为10万吨SSBR和8万吨SBS，年操作时间为8000小时，设计负荷为60%～110%（基于小时产品量）。橡胶装置共有四条生产线（一条连续生产线，三条间歇生产线）。我单位负责施工前工段。管线材质为碳钢、不锈钢和四氟衬里管；其中到图管线延长米约为108.8Km，各类阀门约11184台，管径从最小的0.5″到30″；管道压力从PN2到PN10；包括SHA、SHB、SHC、SHD、SHE等几个级别的管线。对于SHA、SHB和SHC等级管道的施工验收执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），对于SHD和SHE级别管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。 3.2区域划分及编号 序号 主项名称 SEI主项号 业主主项号 1 装置街区 33000 24300 2 化学品配制A 33001 24301 3 原料及溶剂精制 33002 24302 4 聚合与掺混单元 33004 24304 5 汽提单元 33005 24305 6 后处理及成品包装 33006 24306 7 胶液排放及尾气系统 33007 24307 8 后处理废气处理 33008 24308 9 化学品配制B 33009 24309 10 引发剂配制 33030 24330 11 冷冻站 33051 24351 12 液体罐区及装卸 33058 24358 3.3主要工程量 序号 区号 名称 管线长度(米) 主要规格 数量(米) 1 33000 装置街区 36216 1 5100 1.5 5248 18 1223 2 3767 3 5819 4 4569 6 5529 2 33001 化学品配制A