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关于烟气脱硫技术的探讨 荣秀惠孟燕 栾晓伟 (沈阳市热力工程设计研究院 沈阳 110014) 摘要：我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘，烟气治理 的除尘、脱硫一体化，以废治害，综合利用是降低脱除so：成本的最有效途径。 关键词：烟气脱硫 随着工业建设的发展及人类对大自然保护要求的不断提高，为了保护我们的生存空间，节约能 源，降低消耗，治理、防治锅炉污染是迫在眉睫的工作。烟气治理，温室效应造成的严重危害，世 人瞩目。烟气治理的除尘、脱硫一体化，以废治害、以害制害，综合利用、综合开发，是降低脱除 S02成本的最有效途径。我国是煤炭消费大国，随着煤炭消费不断增长，燃煤排放的S02也不断增 加，连续多年超过两千万吨，位居世界首位。治理S02排放是当前我国环境保护工作的一件大事。 1烟气治理的除尘、脱硫方法 烟气治理的除尘、脱硫技术，在国外、国内已经进行实验、研究、应用的方法有几百种之多。 有的已经达到技术成熟程度较高的商业化应用水平，有的尚处于试验、研究阶段。其中的杰出代表 有，麻石水膜除尘器，文丘里及双文丘里水膜除尘器，石灰石法，荷电法等等。 通过对能够得到的资料、进行分析、对比、概括，无一例外全部是根据酸碱中和原理进行研究、 进行设计的。究其相关性，无不在于烟气与脱除二氧化硫物质的有效混合方法不同、产生化学反应 的物质不同。设想使烟气治理在大大降低成本的同时，得到更充分的社会整体效益。尽最大可能提 高烟气与脱除二氧化硫物质的混合质量，除尘、脱硫效率就越高。结构相对越简单，运行的安全可 靠性就越好，投运率就越高。石灰、石灰石湿式脱硫工艺是目前世界上技术最为成熟、应用范嗣最 为广泛的脱硫方法。特别在美国、德国和日本，应用该脱硫法机组容量约占电站脱硫装机总容量的 80％以匕。 2煤的主要成分 煤的含灰量约为30％左右。Si0232—60％，A120310-32％，Fe2034-12％，CaO l-ll％， 2．24％，MgO 烧失量l一15％。矿物组成以玻璃体为主要成分。玻璃体含量50—80％。其余为莫来石和石英相。粉 组成。粉煤灰的活化以玻璃相的Si02和A1203被碱水消化开始，水合硅酸钙和铝酸钙形成并沉积于 粉煤灰表面。该产物的表面积随温度的升高和时间延长而增加。水与粉煤灰的浸溶比例在10：l、 水与灰的比例在大于30：l时，离子活动量呈增加趋势。水灰比在大于30l的某一程度时，有最 佳脱硫效果。s02具有易溶于水特性，在含碱量较少的除灰水，与烟气中所含s02的比例大于40：1的 某一最佳经济程度时，具有最佳脱硫效果。除灰水中的粉煤灰具有较大水合物表面积，飞灰及凝胶 生成物是具有脱硫作用的活性体。是处理污水使其得到絮凝净化的有效物质之一，也是利用除灰水 脱硫的有利条件，能够使烟气治理降低成本。s02与粉煤灰中物质产生化学反应生成性质比较稳定 ·344· 新物质，存留于粉煤灰中，降低了粉煤灰污染性。改变了粉煤灰的污染性质，使粉煤灰应用于水泥 工业及其它方面的范围进一步扩大，利用价值得到进一步提高。 3湿法石灰石烟气脱硫工艺 随着我国供热面积及总装机容量不断大幅增加，单机(炉)供热量已达到64MW以上，各种燃 煤炉排烟脱硫将进人强化实施阶段。高脱硫工艺(90％)的研究提上日程。因此，目前研究脱硫技 术在供热系统中应用很具有前瞻性。湿式烟气脱硫工艺是目前脱硫率最高的FGO技术，当Ca／s为 1．05左右时，其脱硫率达90％以上。工艺流程类型繁多，但最广泛应用的还是以石灰石或石灰为吸 收剂的石灰石，石灰一石膏的烟气脱硫工艺。该种工艺实施费用在电厂达总投资10％，国外有时达 20％，获得自然环境的保护，将付出很高的代价。 本研究在寻求一种适合供热系统所需之烟气脱硫装置，其总造价控制在总投资的5％之内，它即 不同于电厂的脱硫装置，也远比目前采用与除尘器结合为一体的简易方法(70％以下)脱硫率高得 多(达90—95％)的装置。 该装置组成如下：从高效颗粒层除尘器(干式、双级)出来的烟气，先经过烟气一烟气热交换 器降温(降至50～60℃)，然后进人FGO吸收塔，在吸收塔里S02直接与磨细的石灰石粉悬浮液接 触并被吸收、除去。新鲜石灰石浆液不断通过喷嘴喷射于塔内，而被洗涤后的烟气通过除雾器(烟 气中的水滴不超过