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精益模式看板管理下物流配送系统的改善 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 杨文帮 袁星才 摘要：本文首先介绍MRP和看板这两种计划方式，然后分析了MRP和看板相结合的 优势，最后通过理论联系实际，将MRP和看板结合的理论运用在企业物流系统改善的实践 中，达到优化物流系统的效率。 关键词：看板MRP物流 一、引言 物料配送的两大依据就是MRP(Materials RequirementsPlanning物料需求计划)和看 板。MRP指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工 时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，是一种工 Production 业制造企业内物资计划管理模式。看板方式来源于TPS(ToyotaSystem丰田生产 方式)。看板方式只是准时化生产方式下的实现手段，对于企业物流系统来说，就是准时配 送。企业物流系统力求通过MRP和看板方式的结合，来达到准时配送的目的。随着信息技 In 术的飞速发展，看板方式逐渐被计算机信息系统所取代。实现形式是将JIT(JustTime准 时生产)生产中的取料看板，通过MRP系统用计算机信息系统来实现，各个部门之间的信 息沟通也都是通过计算机信息系统来完成，从而完成MRP系统与看板方式的结合。 本文将以MRP系统如何与看板方式的结合为理论基础，对企业物流系统中全面实现准 时配送的目标，建立精益配送系统，实现物流系统的持续改善，并结合南车四方股份的实践 经验进行详细的阐述。 二、理论概况 1．MRP简介 MRP(Material RequirementPlanning)物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员 为核心的物料需求计划体系，是将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的 方法。 2．看板管理简介 看板就是表示某工序何时需要何数量某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在 于，它只对最后一道工序下达生产指令。 3．MRP系统与看板管理之间的差异 (1)主生产计划。采用MRP系统运作的企业，其主生产计划比手工作业阶段要有效， 且编制和维护的时间也大大缩短。主生产计划处在企业宏观计划和微观计划之间的过渡阶 段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具 体的主生产计划，利用MRP系统提供的模拟功能还可以预测主生产计划改变的影响。 看板管理理论不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开 端的，所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制定主生产计划。 1 11 (2)物料需求计划。物料需求计划是按照主生产计划、物料清单和库存数据准确计算 出来的，并可以据实进行信息数据的修改与反馈。部分采用MRP系统管理的企业经过一段 时间后会显著降低库存，其主要原因就是有较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出 的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一 个长期的预测性的物料需求计划。一般做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用 量，同供应商签订一揽子订单，具体需求日期和数量则完全由看板来体现。 (3)仓库管理。使用MRP系统的企业，仓库管理比手工管理时要有效的多，通常体现 在两方面，一是准确的物料需求计划有效地降低了库存，二是库存数据的准确性使整个物流 管理链条的工作效率得以提高。这也使企业使用MRP系统后，其数据处理比人工方式更准 确、及时，减少了错误和延误。 看板管理不能解决仓库库存积压或短缺。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数 量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分地解决库 存积压问题。但是，由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按 照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及 时得到满足就成了一个问题。仓库如果不