利用钢渣尾渣制备耐火喷涂料与试验研究.pdfVIP

矿 物 学 报 2012短 利用钢渣尾渣制备耐火喷涂料的试验研究 杨淇，连芳奉，文天阳，张作顺，张光明 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083) 钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼 然后将样品置于110±5℃干燥箱中干燥24h，再 反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料 分别放入高温炉中升温至1000℃、1300℃，保温 带入的杂质和为调整钢渣性质而加入的造渣材料 3h，随炉冷却后进行试样的性能测试和对比分析。 t钢 所组成的固体渣体(李婕，2005)，每生产1 依据冶金行业标准《致密耐火浇注料显气孔 《致 排出约0．15t钢渣(程绪想，2010)。据钢铁协会率和体积密度试验方法》(YB／T5200．93)， 统计中国2011年的粗钢产量为6．955亿t，钢渣排密耐火浇注料线变化率试验方法》(YB／T5203．93) 放量达1．043亿t。目前钢渣的应用开发主要集中和《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试 在冶金和建筑材料领域，但与国外发达国家相比 1 (Ducman，2011)，我国的钢渣利用率较低，201 密度、线变化率和耐压强度的检测。用游标卡尺 年我国钢渣利用率仅为20％(刘思，2011)，大测定试样的收缩／膨胀量，并通过计算求得它的线 量囤积的钢渣不仅占用了大量土地资源，还对周 变化率。 围的生态环境造成了威胁，因此亟待开拓钢渣等 固体废弃物的资源化利用途径。钢渣的生成温度 2结果与讨论 在1560℃以上，其高温物化性质与耐火材料具有 2．1结合剂用量对钢渣耐火喷涂料性能的影响 很好的契合性，若能将其利用作为耐火材料原料， 不但能够免除高温烧结过程、降低固体废弃物利 结合剂是胶结耐火骨料和粉料，并使不定形 用成本，同时为钢渣的资源化利用开辟新途径。 耐火材料产生强度的材料。结合剂用量是影响耐 钢渣中CaO含量较高，适宜作为碱性耐火材料原 火材料性能的重要因素。试验采用硅酸钠为结合 剂，研究不同用量结合剂对试样性能的影响，以 材料，但由于纯钢渣本身强度很低(欧阳东，1991)， 需引入其他耐火原料，以提高耐火喷涂料的性能。 确定最佳结合剂掺量。实验颗粒配比骨料：粉料 本文研究了以钢渣尾渣和镁砂为主要原材料，硅 =7：3。其中骨料中，1-3mlTl为镁砂，占】5％； 0．45-1 酸钠作为结合剂，二氧化硅粉作为外加剂，制备 mm为镁砂，占15％；0．088-0．45mm为钢 钢渣基耐火喷涂料的工艺和制品性能。 渣，占40％：粉料(0．088ram)为镁砂，占30％。 硅酸钠加入量依次为5％、6％、7％、8％、9％、 l实验 10％。 钢渣选自陕西龙门钢铁公司钢渣处理生产线 实验结果显示，当硅酸钠含量增加到7％时， 试样体积密度为2．62 h 产生的钢渣尾渣，试验所用镁砂为大结晶镁砂96。 g／cm3。经110℃保温24 将实验主要原料经破碎、粉磨、筛分之后，按一 后试样常温耐压强度可达19．