激发剂对钢渣基脱硫石膏体系性能与影响.pdfVIP

增刊 矿 物 学 报 177 激发剂对钢渣基脱硫石膏体系性能的影响 文天阳，连芳牢，杨淇，张作顺，张光明 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083) 钢渣是炼钢过程中产生的废渣，其产量约为 确定体系中脱硫石膏和钢渣尾渣的配合比，再引 粗钢产量的12％～20％(张海霞等，2011)，截止入不同的外加剂，将钢渣粉、脱硫石膏和外加剂 201 1年我国钢渣排放量约1．1亿t。钢渣尾渣的化等原料进行复配，其中脱硫石膏在180℃下煅烧2 学组成与水泥熟料相似，含有硅酸二钙(C2S)和h处理，水固比为0．5，试样尺寸为20mmx20 mmx20 硅酸三钙(C3S)等水硬性矿物，是一种具有潜在 miil，试样成型24h脱模，脱模后在空气 活性的胶凝材料(舒型武，2007)，但钢渣的生成中自然养护至待测龄期，进行抗压强度测试。 温度高、其矿物结晶致密、晶粒较大，水化速度 2结果与讨论 缓慢(IAkmAltuna，2002)，且含有大量不稳定的 游离CaO和MgO，在水化后期会产生体积膨胀， 处理脱硫石膏的掺量对钢渣试样的抗压强度 造成体积安定性不良，从而制约了钢渣尾渣的资 影响显著，脱硫石膏掺量为40％时，体系的抗压 强度比未掺入体系的增加了13．5倍。这是由于煅 源化利用(张同生等，2007)。脱硫石膏与钢渣尾 渣都属于固体废弃物，其主要来源是石灰对含硫 烧后的脱硫石膏脱硬化快，缩短了体系的水化时 烟气进行脱硫净化处理得到的工艺副产物。脱硫 间，增强了体系的抗压强度。综合考虑钢渣的大 石膏颗粒细小且粒度分布比较集中，水化形成的 量应用和体系的凝结时间问题，本文采用钢渣尾 晶体比较规则，其中二水硫酸钙含量高达95％， 渣和脱硫石膏的比为60：40。 具有与天然石膏等效的应用潜力(王方群等， 钢渣基脱硫石膏胶凝材料的抗压强度随着石 2004)；但是脱硫石膏存在颗粒级配较差、游离水膏纤维掺量的增加先增加后减小，但都较未掺入 大、标稠用水量大，含水溶性盐较多等缺点，导 石膏纤维的体系的抗压强度大。石膏纤维的掺量 为2％时，复合胶凝材料的抗压强度值达到最大， 致其利用率低(胡术刚等，2006)。本文设计了以 钢渣尾渣和脱硫石膏为主的胶凝材料体系，通过 达到10．2MPa，比未掺石膏纤维的体系提高了 引入化学激发剂石膏纤维和生石灰进行单掺试验， 27．5％。结合引入石膏纤维胶凝材料的扫描电镜分 探讨了不同激发剂对钢渣基脱硫石膏胶凝体系的 析可以观察到在石膏纤维掺量为2％时，胶凝材料 强度影响规律。 硬化体内主要为片状晶体，部分针状晶体填充于 板状晶体间。随着石膏纤维掺量的增加，胶凝材 1原料和方法 料硬化体内出现了较多颗粒状晶体，这可能是因 为天然的半水石膏纤维掺量较多时会延缓体系的 试验钢渣取自陕西龙门钢铁公司，经磨细后 凝结。从试验结果中可以得出结论，掺量2％的石 得到比表面积为450 m2／l(g的钢渣粉。脱硫石膏取 膏纤维能够显著提高体系的胶凝性能，石膏纤维 自首钢总公司，呈灰白色，比表面积380