轨排组装施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 无砟轨道架子队 年 月 日 工程名称 白马山出口无砟轨道 交底部位 无砟轨道轨排组装 接收班组 无砟轨道架子队 工程地点 武夷山市南岸村 一、作业程序 1、工艺流程 轨枕存放 对轨枕质量、尺寸验收标识 龙门吊吊装 分布轨枕 安装扣件 检查几何尺寸及精度 轨排存放 2、轨枕存放 在施工现场，轨枕放在标识好的指定位置。层间用10×10 cm方木支撑，枕垛应绑扎牢固。每垛， 3、检查轨枕质量、尺寸 1）安排专人对轨排进行检查验收和保管发货，并标识。 2）在轨枕前，质检人员将检验轨枕运输中损坏、裂钢筋变形 3）轨枕质量； 4、轨排吊装 使用龙门吊将轨排架（带钢轨）吊至相应轨排组装区位置。 5、匀枕 人工按照组装平台上轨枕块的定位线将轨枕分布在设计位置。 6、安装扣件 由熟练技术工安装扣配件（T型螺栓、螺母、平垫圈、弹条、绝缘块、铁垫板、轨下垫板、绝缘缓冲垫板、重型弹簧垫圈、平垫块、锚固螺栓和预埋套管），人工配合龙门吊上轨（两股钢轨的一端顶靠在端头对位钢板挡头上）。 7、检查轨枕间距及螺栓是否拧紧 质检、测量人员对组装好的轨排进行复查，检查轨距间距及螺栓是否拧紧。 8、堆放轨排 利用龙门吊将安装好的轨排吊装至平板车上，每车不得超过3个。 二、施工方法及质量要求 1、轨枕质量及尺寸验收 双块式轨枕采用普通平板车运输，龙门吊装卸。 轨枕运输到施工需要存放的指定位置，轨枕按照标识好的指定位置堆放整齐、平稳， 1层5根，存放5层，层间用10×10cm方木支撑，枕垛绑扎牢固。 双块式轨枕在工厂预制加工，进货后严格按制成品接收和检验程序办理，合格后方可使用。安排专人检查验收和，参照下列质量控制指标，检查轨枕，填写检查记录，及时清理更换不合格品。 A、轨枕混凝土质量。 B、混凝土表面裂纹、局部损坏宽度和深度均不得超过5mm。 C、桁架内部平行钢筋变形不得超过±5mm。 D、轨枕两端伸出的钢筋长度。 具体为： 外观质量检查： 1）轨枕混凝土上表面要求光滑平整，承轨部位表面不允许有气孔、粘皮、蜂窝麻面等缺陷，其他部位不允许有长度大于10mm、深度大于2mm的气孔、粘皮、蜂窝麻面等缺陷；检查项目见下表。 2）不得有肉眼可见裂纹。 3）轨枕四周棱角不允许掉角或破损。 4）预埋套管不允许堵塞。 各部位尺寸允许偏差检查见下表： 尺寸允许偏差表 序号 检 查 项 目 检验标准及允许偏差值 mm 1 预埋套管内 不允许堵塞 2 承轨台表面 不允许有长度＞10mm、深度＞2mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷 3 挡肩宽度范围的表面 不允许有长度＞10mm、深度＞2mm缺陷 4 其他部位表面 不允许有长度＞50mm、深度＞5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷 5 表面裂纹 不得有肉眼可见裂缝 6 周边棱角破损长度 ≤50mm 7 轨枕长度 ±5 8 枕底至承轨槽面宽度 +5、-3 9 承轨槽宽度 ±2 10 有挡肩 两承轨槽外侧底脚间距离 +5、-1 同一承轨槽底脚间距离 +5、-0.5 承轨槽底脚距套管中心距离 ±1 套管下沉 1 11 钢筋 上排钢筋距轨枕顶面距离 ±3 上下排钢筋间的距离 ±3 12 轨底坡 1/35～1/45 13 承轨槽表面不平度 1 15 两承轨套之间的相对扭曲 0.7 注：1）轨枕外观质量和各部尺寸，用精度不低于0.1mm的量具测量，使用统一的量具。 2）检验批次同等条件生产的不多于1000根为一批，外观质量和各部位尺寸的检验数量为10根，待检批量不少于100根。 2、轨排组装 工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）施工准备（2）卸枕；（3）分枕；（4）轨排组装。 5.2.2 工艺步骤 （1）施工准备 利用普通物流平车一次运送15 ×3 组轨枕从现场存储点运送到施工点，倒退到移动式分枕平台前。轨道排架及扣件螺栓准备就位。 （2）卸枕 1＃铺装机组利用专用吊具从物流平车上，一次卸枕 15 根，放置到 移动式分枕平台上。 （3）分枕 在分枕平台上人工将 15 根轨枕分布到设计宽度。 （4）轨排组装 1＃铺装机组将空轨道排架吊放至分枕平台上，轨道排架上各挂点位置对应分枕完成的轨枕，安装扣件螺栓，将轨道排架和轨枕组装成轨排。用轨道尺进行检查。 设备配置 龙门吊、分枕平台、调车平转桥、轨道排架、轨道尺。 人员配备 4名设备操作人员、1名质检人员、8名工人 2人匀枕，6人安装扣件 。 储运 施工前轨枕应提前由物流平车运送到施工作业面，需要时进行倒运。 轨排的运输 用龙门吊按照轨排位置依次吊运布设。 工序质量标准及验收检验方法 序号 检查项目 检验标准 检验方法 1 螺栓拧紧扭矩 150～170Nm 扭矩扳手 2 ±5mm 轨检尺 1、轨枕、轨排架进场需验收，保证质量，满足施工。