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砌筑工程施工技术交底卡 工程名称： 填写： 年 月 日 分部分项名称： 砌筑工程技术交底 任务单编号或施工部位： 砌筑工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、挡土墙、桥梁、提灌站、路肩，故施工工艺极为重要。 材料要求 石料 砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。 砌筑用毛石及料石外形规格为：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石只能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于浆砌石坝体的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，砌面高差小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。 水泥品种和标号达到技术规范要求标准，受潮结块的水泥，禁止使用。 水应达到技术规范要求质量标准，对水质有怀疑时，进行砂浆强度验证。 胶结材料 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定配合比。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差为：水泥±2%；砂、砾石±3%；水、外加剂±1%。 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。 定期进行水泥砂浆抗压强度检查和小骨料混凝土的抗压强度检查。 水泥 应符合国家标准及部颁标准的规定，其水泥标号应不低于32.5号。 水 拌和用的水要求符合国家标准规定。 水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。 砌筑要求 渠道按设计要求进行清理，并请工程师进行验收。 已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层卵石的准备工作。 卵石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。 砂浆砌卵石在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 砌筑方法： 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌筑外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持卵石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 勾缝砂浆表号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏接牢固，墙面洁净。 浆砌石体砌筑 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，再适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98中的规定。浆砌料石和毛石砌体质量检查包括外观检查、排水孔的坡度和阻塞情况检查，及料石和毛石砌体的尺寸和位置的允许偏差检查。 毛石砌体 砌筑毛石基础的第一皮石块座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌。毛石砌体灰缝厚度为20-3Om，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。毛石墙每0.7m2墙面设置一块拉结石，且同皮内的中距不