清蜡作业操作规程.docVIP

清蜡作业操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。 本规范适用于油井清蜡作业。 2程序内容 2.1出车前的准备 2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。 2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、吐哈油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。 2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。 2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。 2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。 2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。 2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。 2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。 2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。 2.1.10班长核查设施完整。 2.2施工过程 2.2.1清蜡作业前的准备 2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理吐哈油田常规作业票。 2.2.1.2到采油厂工区签字确认吐哈油田常规作业票。 2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。 2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、吐哈油田常规作业票 2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。 2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。 2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。 2.2.2打钢丝绳帽 2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。 2.2.2.2将钢丝绕一个直径约7mm的圆环，从圆环根部起按里四圈、外三圈的要求，紧密排列缠绕，缠绕至最后一圈时，应用钢丝钳贴近缠绕层将钢丝头剪断约1/2，然后继续缠绕钢丝，此时多余的钢丝头绕断且断头缠绕紧凑。 2.2.2.3检查绳结圆滑紧实、无损伤，绳帽在连上工具串后转动灵活自如。 2.2.3工具串连接：按绳帽、加重杆（根据井口压力配重）、刮蜡片的顺序依次连接工具串。 2.2.4井口防喷装置的连接 2.2.4.1井口岗将封井器转换接头、封井器、防喷管短节、防喷管连接在井口试井接头上，装上天滑轮。 2.2.4.2井口岗将工具串放入防喷管，然后带上防喷盒，用手拧紧防喷盒压帽。 2.2.4.3井口岗用卡箍将地滑轮固定在防喷管短节上，并使其对正试井车。 2.2.4.4井口岗在中间岗的配合下调整天滑轮位置，使其对准试井车，检查确认已关闭放空闸门。 2.2.5开试井闸门 2.2.5.1绞车岗操作绞车缓慢将钢丝绷直，然后缓慢下放工具串探闸板后将绞车计数器对零，然后以小于1m/min的速度将工具串提至防喷管顶部，此时系统压力应调至刚能启动工具串为宜。 2.2.5.2中间岗站在试井闸门侧面，缓慢打开试井闸门。 2.2.5.3中间岗应待防喷管内充满液体后，将试井闸门开至最大。 2.2.6仪器、工具下井 2.2.6.1绞车岗缓慢释放钢丝，平稳地将刮蜡片、工具下过总闸门后，在井下仪器自重的作用下，带动滚筒旋转，300米以内下放速度不得大于20米/分钟，保证下放顺利，结蜡井段下放速度小于6米/分钟，防止钢丝拖地打扭。若下放不顺利，人背钢丝打蜡，通过后记录深度供上起时注意。 2.2.6.2井口岗需站在防喷管一侧，检查防喷管使用情况，随时处理出现的问题。 2.2.6.3若清蜡过程中遇阻，关闭生产闸门清蜡，清蜡完毕后上提工具串至防喷管，待拆卸防喷管后打开生产闸门喷蜡。 2.2.6.4超周期或停产井清蜡，先用加重杆通井，若起下顺利，用φ52mm刮蜡片清蜡一遍，再改用φ58mm刮蜡片清蜡；若加重杆通井遇阻，关闭生产闸门，用φ52mm刮蜡片清蜡一遍后打开生产闸门喷蜡，再改用φ58mm刮蜡片清蜡。 2.2.7起仪器 2.2.7.1清蜡完毕后，井口岗上紧盘根压帽以钢丝上无油、水为宜，绞车岗通知司机发动引擎，缓慢松开绞车刹车，平稳上起仪器，上起时液压绞车系统压力调至刚好能启动。 2.2.7.2上起仪器、工具不得突然猛起，上起速度不得超过150 m/min，仪器通过管径变化处时减速，速度小于10 m/min，超过管径变化处20m后，缓慢恢复原速度。上起至井口150m，要逐渐减速，25m时停车，中间岗拉钢丝至井口，避免仪器猛烈撞击。 2.2.7.3