钢筋、模板、混凝土施工技术交底1.docVIP

技术交底书 交底单位名称 ： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 年 月 日 一．施工准备 测量放线，确定涵洞的中心及基础的开挖边线，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，确定标高；完成“四通一平”工作，备妥各种机械。 二、基坑开挖及砼垫层的铺设 1、 开挖采用机械开挖人工修整，开挖过程随时检查尺寸、位置及标高，严禁超挖、欠挖。 2、机械开挖到预留0.3-0.5m，采用人工整平基底，开始铺设垫层砼。 3、在垫层表面测量放线定出墙身的中线，测量垫层顶标高，在墙身范围内将垫层表面浮浆凿除，冲洗干净。 二. 钢筋制作及安装 2.1 原材料要求： ①、钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。 ②、钢筋的堆放应于地面隔离，并有遮雨措施，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。 ③、钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ④、钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。 ⑤、进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。 2.2 钢筋加工 钢筋连接在钢筋车间加工时，要求同一焊接人的焊接质量稳定，接头强度100%满足对接焊的强度要求，且经检测合格，实际加工中也均由该焊接人进行焊接，其他人进行焊接时，必须经试验检测合格，才可进行焊接接头的加工。钢筋原材及接头的检测频率应符合国家现行标准的要求。同一断面的钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。钢筋的接头应避免钢筋的弯曲位置处，距弯曲点不应小于10d。 2.3 钢筋安装 钢筋加工成型后，由汽车运至施工部位。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，保护层采用砼结构专用垫块，垫块并按梅花形排列。 钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查钢筋的垂直度应符合规范要求。 现场钢筋安装采用双面搭接焊，搭接焊的接头在同一断面的数量及起弯点距接头的距离均同闪光对接焊，搭接接头的搭接部位要预先弯曲，使搭接钢筋的轴线在同一直线上，搭接长度为5d（d为钢筋直径）。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 钢筋安装完毕后(技术标准见下质量标准栏)，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。 三. 模板安装 1、模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；模板使用后应按规定修整保存。 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。如遇接缝较大时，除采用上述方法处理外，还应对接缝进行刮腻子处理。 3、最底块模板与垫层间要用与主体结构同标号的砂浆找平，保证不漏浆； 4、拉筋的每个端头用垫片和两个螺母固定；经项目部质检、监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。 5、砼浇注前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等是否满足要；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。待监理检查合格签认后方可灌注砼。 四.砼的灌注及养护和拆模 1、框架桥主体结构采用C35钢筋混凝土，帽石采用C30混凝土，挡墙墙身及基础采用C30混凝土。主体结构及挡墙设20cm C20混凝土垫层，砼的各项指标经检验合格后，由试验室确定现场施工配合比。 2、砼的运输、浇注 （1）运输采用砼搅拌车，在运送砼之前应将其砼罐内壁湿润，防止砼流动性减少。 （2）在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场的砼发生离析时，应在浇注前对砼进行二次搅拌。 （3）浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。 （4）浇注采用分层施工，每层的浇注高度为20～30cm；采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过该振捣棒作用半径的1.5倍，且每次振捣时，应相互重合1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层5～10cm，与侧板保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。 （5）当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不