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TPM的推行程序 一、TPM推进的程序 区分 程 序 要 点 导 入 准 备 期 ⑴企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查 ⑵中高层革新意识教育 经营创新与TPM必要性，学习先进 ⑶制订TPM中期推进计划 成立TPM推进室、委员会、实践小组；TPM基本方针和目标设定；3年整体计划、1年详细计划 导 入 实 施 期 ⑷TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动 ⑸设置目标管理板 确定重点管理指标并分解 ⑹TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位 导 入 落 实 期 ⑺人才培养活性化 组长集中教育，对组员传达教育 ⑻推进全员自主管理 STEP别方式，诊断和合格证制度 ⑼课题改善项目管理 项目PROJECT活动，小组课题活动 ⑽设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全 ⑾提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化 ⑿构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及维持管理 ⒀构筑初始改善体制 开发容易制造产品、容易使用设备 ⒁构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制 升华 期 ⒂TPM升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动 工厂而努力。灾害为0、公害为0，是21世纪企业经营生产的必要条件。 二、TPM成功的秘诀 秘诀一 企业最高领导（TOP）坚定的意志 秘诀二 TOP的理解与支持 秘诀三 确立可行的目标 秘诀四 各阶层积极主动履行职责 秘诀五 大力推进课题改善 秘诀六 从产品设计开始抓良品生产 秘诀七 切实自主管理 秘诀八 全员参与 秘诀九 持续改善 秘诀十 活动趣味化 三、TPM的推进方法 1．TPM活动的核心 设备5S · 大扫除会战 · 脏污产生根源对策 · 难点的对策 · 固定化/维持管理 造成有纪律的工作岗位 · 推进用眼观察的管理 · 修养运动 · 530运动 · 三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮） 自觉保养 · 早期清扫 · 产生根源 / 难点对策 · 清扫 / 给油 / 检查基准的作成与实行 · 在总检查时去除不方便之处 · 自觉检查 / 自觉保养的实施 造成有效的设备/作成生产线 · 六大损失的低减 ——故障损失/准备调整损失/小停止损失/速度低下损失 /处理品、修理损失/停顿损失 · 自动化 / 无人化生产 · 同步化 / 小批量生产 早期流动管理 · 设备引进时的保证活动 · 开机初期阶段的保证活动 ——P（生产） Q（质量） C（成本） D（交货期） S（安全） · 向生产部门移交与保证活动 造成可信的设备 · 生产 / 交货期的信赖性 （产保养全制度·预备品管理） · 质量面的信赖性 （消灭报废品·去除松懈） 教育·训练 · 操作者的水平提高 · 管理 / 监督者的水平提高 2．设备5S 设备5S追求的目标 通过设备5S活动 设备管理第一步从设备5S开始 设备5S 意 思 具体的改善例子 整 理 区分需要的东西与不需要的东西 现在不要的东西处理掉 ·撤去不要设备 ·撤去不要管线 ·撤去不要工具、模型 ·撤去机械周围的无用品、个人用品 ·漏油、漏水、漏气的改善等 整 顿 保持必要的时候马上能使用的状态 保持谁都能了解的状态 ·放置场所的表示/放置直线直角/图影 ·设备的表示（设备名/管理者名） ·描线 ·统计张贴物 ·统一色彩 清 扫 去掉脏物、污点、保持清洁 ·清扫检查 ·根源发生对策 ·难点对策 清 洁 保持干净的设备状态 （包括安全、卫生） ·安全检查 ·噪音/振动对策 ·透明化 有纪律的工作场所 ·服装（帽子、安全鞋、服装） ·严守时间 ·实施点检 设备5S的进行方法 活动的主体 活动的阶段 阶段 实施项目 具体内容 第一阶段 大扫除会战 ·不要的东西收拾干净 ·实施大扫除 ·不好的地方/破损处收拾干净 第二阶段 脏污发生根源对策 ·把握脏污状态 ·脏污对策的检讨 ·实施对策 第三阶段 难点对策 ·检查时的难点 ·给油时的难点 ·清扫时的难点 第四阶段 维持管理 ·每周5S ·5S巡回检查 ·上漆 活动的要点