蓝藻生物燃料研究获进展.pdfVIP

河南化工 HENANCHEMICAIINDUSTRY 2012年 第29卷 正常生产中，蜡下油、重脱油分别经流量控制器 故障时，能给催化供料多增加 30min的缓冲时间， 按一定比例混合后去催化装置，至催化装置后与常 以备罐区切换流程有充足的时间。停用水冷器，可 压来的热料再经混合器混合去原料缓冲罐。 节约大量循环水。催化冷料的温度升高，使得催化 在丙烷装置生产波动，重脱油无法达到需求的 油浆终温升高，油浆蒸汽发生器可多产蒸汽。经过 流量时，蜡下油泵适 当增大流量至8m ／h送催化装 一 年多的使用，丙烷重脱油直接进催化装置 ，节能效 置 ，满足催化装置原料量。在常压或丙烷任何一套 果显著，装置操作平稳 。 装置停工，无法正常供给常压热料或丙烷重脱油时， 5 经济效益 催化恢复原流程，启动催化装置原料泵抽溶剂脱沥 直接效益：重脱沥青油直接进催化装置 ，减少了 青油原料与产品罐区冷料维持催化装置正常生产。 进罐区加热保温的蒸汽用量，年节约蒸汽 3800t， 所以，要求罐区必须一直备用一罐合格的冷料供催 化装置随时使用 。 蒸汽的价格按 130 t计，每年蒸汽节约费用49．4 催化油浆与催化冷料换热后，去油浆蒸汽发生 万元 。停用水冷器后 ，可节约循环水 8t／h，循环水 器产生蒸汽，由于催化冷料的温度升高，使得催化油 的价格按0．45元 ／t计 ，每年运行8000h，可节约 2．9万元 。油浆蒸汽发生器可多产汽0．5t／h，蒸汽 浆换热后的终温升高，这样可以让油浆蒸汽发生器 多产蒸汽 的价格按 130 t计，每年运行 8000h，可多产蒸 汽 52万元 。综上所述，本项 目总效益为 104．3万 4 改造效果 兀 n 改造后，正常生产的情况下丙烷重脱油跟中间 6 结论 原料罐区的蜡下油按一定的比例在线调合去催化装 通过丙烷重脱沥青油直接热进料到催化装置 ， 置，非正常情况下重脱油进罐区，节约了大量的蒸 汽。在丙烷装置汽提塔底部设缓冲罐：一方面缓解 并实现热联运，达到了合理用能、减少能量损失 目 了因为催化冷料的性质改变，带来的重脱油沉降时 的。改造后取得 了良好的效果，节约能耗，产品质量 间的缩短、原料性质忽重忽轻、液位不稳等操作波动 得到保证，经济效益显著，在同类装置具有应用推广 问题，使装置运行平稳；另一方面，在丙烷装置出现 价值。 蓝藻生物燃料研究获进展 日前，中科院青岛生物能源与过程研究所生 量为 目前文献报道的蓝藻 乙醇最高产量。 物代谢工程 团队在基因工程蓝藻合成 乙醇、脂肪 同时，研究人员寻找到3个能够实现长链脂 醇 、脂肪烃的系列研究中结 出硕果 ，技术上实现 肪醇在蓝藻的合成的脂酰辅酶A还原酶基，这 了生物燃料分子在单一光合蓝藻细胞 内的合成， 是国内外光合生物细胞 中合成脂肪醇的首次报 并证明了通过代谢工程和遗传学相关技术提高 道 ，为脂肪醇生产提供