4000m低温车载钻机固控系统的研制.pdfVIP

‘№机# Cl¨NA㈣ETOuUMMkC¨『NERY 201I十#39#*10自 ●设*”置} 4000 m低温车载钻机固控系统的研制 柴占文牟长清候召坡张杰陈玲王贵平 (m$5∞*#M≈有m女日$m—n(目m)#*尊#有m女日) 摘要低温车载钻机固控乐境在设计和制作方而的关键技术是悍i正所有部件能够在一45—50 1，￡常I作．车载固控系统的关键技术是车载罐体蛄构设计和固拉系统流程设计。为此．对固控 系统的喜积和结构、钻井藏罐体的结构、I艺流程、保暖和供暖系统进行设计，井确定7低温材 科的选择方浩，现场应用表明．环境竭睫卉45℃对，固控区保温掘内部湿度币低干10℃；在 威力造7级的恶劣女气和大雪^．保温柯的结构可靠，密封严密．可确保站井t常进行；章…车 的蛭行速度寿60knl／h，剥车是敏、可靠，能将罐体顺利地拖往新井位．完全满足快速穆运要求。 关键词低温车载钻机固控系缆钻井液罐 I艺流程保暖和供暖系统 系统有效容积约为150m’：受钻井液槽深度，罐 0引言 山管路和沉砂等条件的影响，罐体内的有效容#{约 占总容积的70％．州设计整套同控系统的总容积 低温阿拉系统在设计和制作方面的置键技术是 为215m3。 侏证所有部件能够在4s一50℃正常I作，存储 温度慷进一60℃；呀此低温环境下材料的选择和 2系统结构设计 制柞『艺、雠温与加热设计比常规阿|空系统难J堑 大，’戴吲拄系统的芰键技术是1域罐傩的结构设 2l固控系统布局 计和同控系统流程设计。 闻控系统布局如刚I所示。考虑到车载罐体在 000 2009年，在3套俄罗斯4m乍载钻机的阎 井场搬迁时能够直接社运到规定位置，固控罐必须 控系统_ffl{示中，华汕一机(fⅡ『北)钻井装蔷公司 通过成熟的设计^案中标，井于2011年完成系统 的制作和现场调试，各项指标完全满足{5}计要求。 1 固控系统容积确定 I目控系统容拱采用完钻井眼容积法确定，以完 钻起钻后灌满井眼所需的钻井液客秘作为钻井液系 统所需要的最小容积。 4000 m钻机采用e127mm(5in)钻杆钻丛 0】27 井麻．Im钻杆的外容视为0 m‘，m此可得 目I mF*40I)BT目#境{自目 系统／行ttd钻井液容积为50m川衙州，过程一li,of流 火及系统水身原ld币能够使所有钻什液摩’o循环， #．6Ⅸ^■7*j}《*．8#f．9M{中目，I)* 且受TnM域、地层状况、升底温艘等Ⅲ索的影 *t：II％☆M_．12一Ⅲ女《．I3 2¨U自自^： 4一■Hi．I5《《∞dn6一$0m=】卜7自● 响．需仵此基础上增Ijtr50％作为宦仑择积．可得 镕1≈IB—m口＆*镕n19*≈％，2n*∞ 最小d川容积为75m’；通常储舒井拍和片蹰所徭 2I g 钻JF被的容再11j在Hj栉积捌近．IH此馅{}钻计液 #∞n№ 201l}g39§*10自 并排放置。高压管{L=、管线槽和钻蚌液坑以及蒸汽 腐蚀性好的丁脯樟胶。为了保证罐问辟璃，在糟邻 锅炉、套装水罐等其他井场设旌都应蹬汁在车尾一 2个罐俸的底鹰I-iNfii了挎制间距的连接