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宝钢块矿输送流程优化实践 张世斌马洛文邬李祺杨斌 (宝山股份有限公司炼铁厂上海200941) 摘要：精块矿是由块矿经整粒筛分处理后直接送往高炉参加冶炼的含铁原料。本文介绍了宝钢块矿经过 串联振动筛后，直接输送高炉的生产实践，结果表明：现采购块矿经过串联振动筛后质量完全符合高炉生 产要求；四种矿石B块矿对物流影响最小，在降低生产成本的同时，满足物流平衡需求。 关t词：块矿，精块矿，串联，振动筛 精块矿是一种经过破碎筛分处理后的块状铁矿石，是参加高炉冶炼的重要原料，占高炉 冶炼中含铁原料总量的16％左右。宝钢参加高炉冶炼所需的精块矿主要通过原料场破碎作 业区进行筛分处理，一部分直接送往高炉，一部分返回副原料场储存备用。随着近年来高炉 的新建或扩容，生铁产量的不断提高，导致输送系统负荷增大，给块矿筛分作业带来了困难， 同时进厂原料的不断劣化，进一步加大了原料破碎筛分处理的难度。宝钢原料场通过对原料 三期输出系统改造，在原有的筛分系统上，串联一条新的筛分系统，块矿经过二次筛分后直 接输送至高炉参加冶炼，不但缓解了破碎作业区的产能压力，同时也相应缩短了块矿筛分处 理的作业流程，减少了吨矿处理的电能消耗。 1．工业试验 1．1三期筛分系统流程及主要设备 求设置的，块矿进入破碎后也需经过3次破碎和6次筛分作业，2000年以来，由于供应商 的原因，不再直接提供原矿和整粒矿，转而供应O一--30mm的块矿。原料三期破碎筛分系统在 进行块矿破碎筛分作业时由原先的破碎筛分流程改为只筛不破流程(如图1所示)，块矿的 破碎筛分作业由原先的3次破碎和6次筛分作业改为仅进行5次筛分作业，振动筛的筛网网 孔规格则未进行改变。 宝钢原料三期为确保堆积在料场上的烧结矿、精块矿和球团矿输出时粉率不超标，建设 有一条筛分系统，共由6条胶带机和1台振动筛Z903SC组成。近年随着四高炉的投产，落 地烧结矿、精块矿和球团矿输送量的激增，又新增设了一条和Z903SC筛分系统相同规格的 筛分系统串联，以做为落地烧结矿、精块矿和球团矿粉率过高时进行二次筛分的准备(如图 1红色虚框内所示)。相比破碎筛分系统，串联筛分系统流程短，系统总功率低，作业方式 灵活。 41 扶1I『I I扶佃l l循扶1yl 取料机 I料场II．gx：w， 叫皮带机卜—叫破碎筛分系统f ，I皮带机 l 上块矿1 精块矿上V 串联筛分系统 堆料机 精蟛 ．L精块矿 } 1L精块矿 、 高炉 { l f-l-：饧 I l高炉 图1宝钢原料三期块矿输送流程 原料破碎作业区和串联筛分系统中振动筛技术参数如表1所示。 表1筛分系统技术参数 1．2工业试验原料和方法 对宝钢高炉用四个精块矿品种分别进行串联筛分试验，每次试验的作业量为500t，取 料机以1000t／la台时均匀取料，四种块矿进厂粒度分布统计如表2所示。 表2试验块矿品种的进厂粉率 2．结果与讨论 2．1串联筛分系统输出成品质量分析 为了改善高炉冶炼时炉内的透气性，降低高炉冶炼的燃料比，高炉对块矿的筛分处理有 严格的质量控制标准，其中精块矿的质量标准就是粒度必须控制在8～30mm，其中小于5mm 的粉末含量不得超过4％。筛下粉中大于8mm的颗粒含量不得超过30％，表3为经过串