宝钢-烧机尾除尘系统改造的实践.pdfVIP

201 187 1年度全国烧结球团技术交流年会论文集 宝钢一烧机尾除尘系统改造的实践 马洛文 (宝钢股份公司炼铁厂) 摘要宝钢一烧机尾电除尘由于多年运行、设备老化，烧结扩容改造后产量增 加，进口粉尘浓度上升，除尘能力与产能难以匹配，排放时有超宝钢内控标准。为达 到更高的排放要求，实现三年环保行动计划。借鉴其它烧结机尾除尘改造的经验，确 立将电除尘改为高效的长袋低压脉冲布袋除尘器。由于烧结机尾的粉尘具有浓度 高、磨蚀性强、并可能带火星等特点，目前国内大型烧结机机尾除尘大多采用电除尘。 通过在原有电除尘基础上成功改造，粉尘排放达到清洁生产标准，为今后烧结机大型 电除尘器改造提供了示范。 关键词烧结电除尘布袋除尘 并可能带火星等特点，国内大型烧结机尾除尘 1 前 言 大多采用电除尘。电除尘器具有处理烟气量大， 宝钢股份公司炼铁厂一号烧结机1985年8设备运行阻力低、可以处理较高温度的烟气等 月投产，烧结机有效抽风面积450m2。伴随高 优点。宝钢一烧结机尾220m2电除尘由三菱一 炉产能的提升，烧结产能成为瓶颈。面对高炉 鲁奇公司设计制造，代表了80年代的先进水 平。采用300mm标准极距、CSV型阳极板、 对烧结矿需求的增加，于2005年3月对一烧结 进行了横向扩容改造，台车宽度由5m提高到 阳极间隙式旋转锤振打等技术。粉尘浓度控制 在20～50 5．5m，烧结机面积增加到495m2，设计产能提 ing／Nm3，为国内领先水平。经过多 年的运行，伴随烧结产能提升和负荷增加，机 高10％。2005。2008年通过配矿优化、减少漏 风、优化检修模型等，实际产能提高了20％以 尾除尘设备逐步老化，于1997年进行了大修， 上。这时机尾电除尘的人口浓度从原设计15g／ 主要是阳极板与阴极线的优化配置、气流分布 Nm3上升到23～30 装置的改进、框架更新，满足了优质环保的要 g／Nm3，峰值出口浓度可能 超过100 求。烧结机尾电除尘器一EP(吸人式干式电除 g／Nm3。除尘能力已很难与生产扩容产 尘)工艺参数，见表1。 能匹配。出口排放浓度≤50 mg／Nm3已相当困 表1 EP的工艺参数 难，更无法满足宝钢在扩大生产的同时，控制 烟气处理量入口烟气人口含尘浓度出口含尘浓度烟气温度 污染物排放总量的环境方针。 ／m3·h一1 NN／。c ／。C ／g·tn一3 ／g·m一3 为满足污染物达标排放要求，目前较为理 900000120～140≤15 ≤100 165 想的办法是将一号烧结机机尾电除尘器改为布 袋除尘器，从而实现污染物