国产首台600MW汽轮机通流部分优化改造后经济性能探讨.pdfVIP

国产首台600MW汽轮机通流部分优化改造后经济性能探讨 张德思1，郭其祥2，刘安堂3，祁东梁4 (中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司安徽 淮南 232089) 摘 要 1 本文主要阐述了中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司 号汽轮机通流部分整体改造后的热效率试 验情况，并依据试验得到汽轮机在额定工况（THA ）下的热耗率，确定通流部分改造后对供电煤耗的影响。 关键词：汽轮机 性能试验 热耗率 供电煤耗 前言 中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司1号汽轮机系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N600- 170/537/537亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、凝汽式汽轮机组，该机为美国西屋公司第一代产品的引进 型，经过多年运行后机组经济性较差，各缸效率偏低，能耗较高。中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司于 2010年9月-12月对1号汽轮机进行了通流部分整体改造。 改造概述：高压缸部分：内缸、高压隔板套重新设计，动叶顶部汽封齿和隔板汽封齿均采用城墙式结构长短 齿，汽封间隙适当减小，以减少漏气损失；高压进汽平衡环重新设计，调整平衡环汽封间隙，减少汽封漏气； 改进高压进汽管插管结构，采用主蒸汽进汽插管叠片结构，减少漏气；在高压隔板套中分面处增加密封键，消 除中分面漏气；更换前三级隔板，调节级#1、3喷嘴各堵四只；重新设计中压内外缸汽封，低压缸#1、2中的 #1、2低压内缸重新设计，低压缸采用1000mm低压缸模块，次末级采用515mm叶片，末三级动叶片仍采用经过 允许考验的288、515、1000mm叶片，其余动叶和静叶选用75B型线，根据计算结果重新调整通流面积，满足焓 降分配和除氧器压力要求。 下表为改造后静、动叶片通流部分数据 1 为确定机组在额定工况（THA ）下的热耗率，掌握机组改造后的状况，中电国际安徽淮南平圩发电有限 责任公司委托西安热工研究院有限公司对1号汽轮机进行改造后性能考核试验。西安热工研究院有限公司按照 ASMEPTC6-2004规程的方法，于2011年3月17日完成现场试验工作。 试验情况： 1 表 ：改造后汽轮机设计数据 汽轮机型号 N630-16.7/537/537 制造厂家 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机型式 亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、凝汽式 额定功率 630 MW 主汽压力 16.7 MPa 主汽温度 537 ℃ 再热蒸汽温度 537 ℃ 工作转速 3000 r/min 额定冷却水温 20 ℃ 2 额定背压 4.9kPa 额定工况给水温度 273.4 ℃ 额定工况主蒸汽流量 1875.9 t/h 额定工况下汽耗率 2.978 kg/(kW.h) 额定工况设计热耗率 7830 kJ/(kW.h) 试验标准及