直接用电解铝液生产铝合金材料的熔体净化工艺技术探讨.pdfVIP

Lw2010．第四届铝型材技术(国际)论坛 直接用电解铝液生产铝合金材料的熔体净化工艺 技术探讨 梁鲁清 (青海桥头铝电股份有限公司，青海西宁810100) 摘要：电解铝液存在大量的金属杂质和非金属杂质及气体(H)，直接用电解铝液生产铝合金材料中，如 何有效降低其中的杂质和气体，是保证合金材料的冶金性能和材料的机械性能的基本条件。通过对铝熔体 净化设备技术、净化工艺技术及净化用剂的技术分析与实际生产实践的探讨，达到电解铝液净化之目的。 关键词：电解铝液；铝合金；精炼；净化 1电解铝液的特点 1．1熔体温度高，形核率低 铝电解槽温度一般在960℃左右，铝液温度在925。C左右，运输到铸造车间后，进入熔炼炉内铝液温 度仍然保持在850。C左右，有利于添加合金原料和废冷料的熔炼，从而降低能耗。但是，高温熔体容易氧 化，金属冶金活性低，非自发晶核少。 1．2杂质成分复杂 Ga、Ca、Ti等的含量均在0．03％以下，杂质元素总含量约0．15％,0．60％。电解铝熔体中非金属夹杂 物主要是氧化铝夹渣，其次是电解质、氟化盐、碳粉碳粒等，夹杂物含量一般为l％～2％。经检测分析， 电解原铝中所含夹渣物的主要组成为：A1：0s：91％：Na3AIF6：1．38％；CaF2：1．54％：MgF2-2．08％； 料装置，与自焙槽相比，其电解槽内铝液水平和分子比均有所降低，导致电解铝液中的非金属夹杂物增多。 1．3气体含量高 由于铝电解生产的特殊性，电解铝液中气体含量高(主要是Hz)。特别是倒入敞包或熔炼炉时，铝液与 空气中的水分发生反应，使其H含量进一步升高。在高于40012时，铝与水气发生下列反应： 2AI+3H20=-Y-A1203+6(H) 在铝合金熔炼过程中，氢极容易溶解于液态铝及铝合金中，温度越高氢的溶解度越大。特别是在熔点 温度由固态转变成液态时，氢的溶解度聚然增高。氢在铝中的溶解度见表l。 表1氢在铝中的溶解度／m1．(1009A1)q 在熔点温度时 高于熔点温度时 固态 液态 750～800℃ >800℃ 0．034～0．050．65,--,0．77I．15～I．67 2．O～3．0 2直接用电解铝液生产铝加工坯料的工艺流程 利用电解铝液生产铝加工用铸锭或铸轧板坯与重熔用铝锭的生产不同，工艺流程相对较长。目前国内 ‘ 19 Lw2010．第四届铝型材技术(国际)论坛 大多数电解铝厂生产铝加工坯料的工艺流程为：电解铝液、中间合金(或金属添加剂)、废品一配料装炉 一熔炼炉熔炼一精炼净化一搅拌扒渣一取样分析一化学成分调整一导人静置保温炉一精炼净化扒渣一炉 前样化学分析一流槽一在线调质处理(晶粒细化)一炉外在线精炼除气净化一过滤箱过滤净化一结晶器或 铸嘴一连续铸造或铸轧一取样一质量检测一合格品包装一产品入库。从这一工艺流程可以看出，熔体的净 化处理共4次，即熔炼炉、静置炉内的精炼净化、炉外在线精炼净化及过滤箱过滤净化，可见生产过程中 熔体净化的重要性。 3利用电解铝生产铝加工坯料存在的主要问题 3．1产品合格率相对较低 利用电解铝液生产铝加工坯料，产品合格率相对较低。圆、扁锭平均合格率不到92％，铸轧带材合格 率约87％,90％，而用重熔用铝锭生产的产品合格率平均在95％左右。 3．2产品的机械性能和加工性能相对较差 用电解铝液生产的铝加工坯料，其机械性能和加工性能相对较差。就铸轧带材来讲，仅能加工到单零 箔，同时质量不稳定，给下一步的加工造成诸多困难。 3．3产品存在的主要质量缺陷 用电解铝液生产的铝加工坯料，其主要质量缺陷是夹渣和气孔。产生夹渣和气孔的主要原因是熔炼过 程中熔体净化处理不彻底。这些质量缺陷对铝材的力学性能、加工性能、抗蚀性、阳极氧化性和铝材的外 观质量都有显著影响。如Na高的铝～镁系合金中除易引起“钠脆性”