湖南智成化工1%23变脱塔改造采用QYD高效传质内件及投用运行小结.pdfVIP

·44· 2011年全国气体净化技术交流会论文集 湖南智成化工1静变脱塔改造 采用QYo高效传质内件及投用运行小结 曾海霞 (湖南智成化工净化分厂，湖南株洲412000) l前言 (4)按压力容器的有关规定在塔体中部位置开一个 湖南智成化工净化分厂变脱系统有2台变脱塔 担19的进液口，进液口与喷淋装置的进液口相连。 400 可并联操作，其中1”变脱塔塔径为小3 mm，塔高 约32m。原来采用垂直筛板结构，运行6年后内件 管各1根。 腐蚀严重，无法满足系统高负荷生产情况下的脱硫 3投运过程及运行基本情况 传质要求，且塔运行阻力高，塔顶带液现象频发，导 3．1低负荷运行情况 1 致气体出口管道冲刷严重，直接危及后工序的正常 该塔的改造施工于2010年10月底结束，于201 生产，一直以来仅靠2。变脱塔分担负荷，可该塔是 if2月27日利用公司系统停车机会抽出塔进出口气 000m3／h 填料塔，不仅对溶液循环量要求高，一旦填料出现堵 体阀盲板投人系统。在系统开车初期约22 塞很难在正常生产时处理，这使得变脱系统不仅电 变换气的低负荷阶段，该塔单塔运行，溶液总流量维 耗高，再生系统溶液停留时间短，再生效果差，无法 持在200～250n13／h(未投运喷淋装置)，塔压差在20 —60 满足系统高负荷生产要求，成为公司生产的瓶颈。 kPa波动，塔顶出现间歇带液现象，塔底液位在 2改造方案及实施 10％～90％之间频繁波动，操作很被动，后被迫退出 为解决这一系列缺陷，本公司委派净化分厂与 系统倒用2’变脱塔维持低负荷生产。事后分析1。变 长春东狮科贸公司联系后，通过双方交流意见，制定 脱塔原因应为负荷过低时塔内气体流速偏低，致使 了该塔的技术改造方案。在满足工艺条件的基础 部分溶液通过气孔直接进入下一层塔板，造成塔内 上，兼顾系统阻力与脱硫效率，本改造设计采用3层 气液相工况波动大，另外因为塔板溶液量较大且溶 QYD内件与3层空塔喷淋的复合塔型技术。 液泡沫较多，导致溶液夹带泡沫从两降液管进入下 改造后应满足的工艺参数为处理气量：变换气 层，导致溶液流动不畅，塔板液面层升高，使塔内阻 100000m3／h，操作压力：1．8～2．0MPa，进口气体温 力波动且液位波动不易控制稳定。3月19日公司因后 000 度：低于40℃，变换气脱硫塔进口变换气中H：S含系统检修又一次降至二机量(约22 m3／h变换 量：150—300 气)低负荷生产，在前一次1#塔投运行操作总结的 mg／m3，要求变换气脱硫塔出口气中 kPa。 基础上，结合厂家提供的建议，我们投运下塔的溶液 H2S含量低于20mg／m3，变脱塔设计压差低7：30 具体的改造实施方案：(1)把原塔所有内件全 喷淋装置，同时关小入塔顶各塔板的溶液阀，控制溶 部扒出，但保留气体分布装置，对塔顶的溶液分布管 液总量在320—350m3／h，塔阻力及塔液位均趋于稳 进行改造，延长溶液管至第1层QYD塔板，其作用定状态操作，不再像前一次波动，塔出口H：S含量 一是减少气沫夹带，二是充分发挥上