轴承座设计[3P][129KB].pdfVIP

轴承座设计.txt 点的是烟 抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学 别人秃顶。绑不住我的心就不要说我花心！再牛b 的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时 候开心点，因为我们要死很久。请你以后不要在我面前说英文了，OK？ 根据工序方案一制 定出详细的工序划分如下所示： 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间 铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 工序： 1.粗铣底座底面 以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在 X6132 万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。 2.精铣底座底面 以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴 承座的 下底面。 3.粗铣端面 4.粗铣顶面 5.镗Φ62.5 的内孔 6.钻Φ12 的孔 7.钻Φ16 的孔 8.去毛刺 9.检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表10：机械加工工艺过程卡； 附表20～90；机械加工工序卡。 （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 轴承座其材料为 HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选 用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。 由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9 级。 由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示： 2.粗铣底底座底面 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为 Ф120x15， 机床的型号………X6132 刀具：YG6 硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击， 在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝ -10 κ=60 =10。 加工要求 粗铣轴承座的下底面。 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30 可知精加工余量为1mm，由于两脚底面 较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。 b）确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工 每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走刀一次ap= 0.2mm。 c)计算切削用量 由表8-56，取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min，由前面选 择的刀具直径Ф 120mm ，故相应的切削速度分别为：V =dn/1000= =56.52m/min V=dn/1000=m/min=113m/min d) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。 由文献表2.4-96 得切削功率为P=92.4x10-5ZnK 取Z=16 n==2.5r/s =10mm =0.2mm =1.8mm 而K=KKF2 由文献表2.4-94 可知K=1 KF2=1 故K=1 故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 3.Ф62.5 两端面的加工 两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6 硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工 序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２mm，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可 不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。由表8-95 可得：=2mm f=2mm/r 由文献表8-56 可得n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故V===226.08m/min 4.Ф12 顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成，工序余量为2mm 由文献表8-95 可得=3mm 且上表面精度要求 不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀 时间，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为Ф120 的 YG6 硬质合金面铣刀。可取 f=1.5mm/r 由文献表8-56 可取n=600r/min 则相应的切