产能分析报告.xls

Production Data Details Shared Production Line General Information Capacity Analysis Report(Chine) CheckBox29_Click Sname Sname target target target target target1 targets targets targets targets Verification (Phase 3) (Phase 0) Total A B D E A*(B*60-C)/60*D K (F*G+H+I)/60*A*D L (E-K)/E P (E-K)*3600/N-(1-M) J OEE O1 O2 C F G H I M N DEDICATED SHARED Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 Process 5 Process 6 Process 7 A. B. D E K L P R S T U Z DPV V Q W AA sum downtime, breaks, changeover time total parts run total parts scrap / off-line rework Focus 123 4567 NA Focus SA Focus EU Focus PZEV Focus . 能力验证 (检查一) 操作 能力验证数据收集 数据手机（实际生产运行） 小时 生产的合格零件总计（零件数/小时） 计划 实际 总计 班次 平均 报废/下线返工件 （零件数/小时） 停工时间 （分钟） 休息 （分钟） 切换时间 （分钟） 共享的生产线信息单 供应商名称： 地址 供应商代码 ABC 系统 生产时间信息 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 班数/天 总计时间/班 休息时间（分钟）/班 生产小时数 毛坯装配线(Focus) 产能修改记录 日期 描述 原来提交的产能 计划的零件生产 特殊零件的操作模式 特殊零件的预计停工时间 零件描述 零件编号 年产量（千） 年生产星期数 每周零件数 产出/小时 每周小时数 班次数/天 总计小时数/班 人员休息（分钟） 天数/星期 总计计划生产时间/星期（按小时计） 备注：小时数/星期 比 计划生产时间/星期 工具/模块切换（分钟） 每班切换数 计划的维护时间（分钟） 每班的其他停机时间（分钟） 统计预计停机时间/星期（按小时计） 可用性 报废(%) 计划产能/星期 负荷 机器负荷 总计“其他”顾客生产小时数： 总计机器负荷： 一般信息——产能分析报告 关键信息——产品及生产信息/产能修改记录 I. 关键信息 A) 产品 B) 顾客生产 C) 产能分析报告——修改记录 产能 原始提交数据 Y 顾客每周工作的天数 售后件年产量 供应商 地点 研究日期 零件名称 零件编号 产能规划 产能规划部分将评估供应商是否具备了“真实生产环境”以及是否为其生产开始及增产作好了组织及供应商方面的准备。 II. 产能规划 班次数/天 总计小时数/班 人员休息：午餐、休息（分钟数/班） 计划维修时间（分钟数/班） 天数/星期 装配 装配 II 装配 III 钻孔 洗涤 扩孔 旋转 净可用时间（生产小时数/星期） [A*(B-(C/60))*D] 预计停机时间 工具/各种切换（分钟数） 每班切换次数 每班检查数（分钟数） 每班中断（非计划停机时间）（分钟数） 总计预计停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD] 设备可用性 [(E-J)/E] · 输入单元：工具/模块切换-输入问题零件的工具切换或模块切换的时间长度。切换时间的确定是根据先前生产的最后一个零件与新生产的第一个零件时间的时间长度来的。 · 输入单元：每班切换数-输入每班中工具/模块切换的频率。 · 输入单元：每班检查数-输入每班中要求的检查或调整时间。 ·输入单元：停机时间-输入每班中所有其预计/计划的停机时间。 · 计算单元：设备可用性会使用先前的数据自动计算得出。 设备可用性=（总计计划生产时间-停机时间）/总计计划生产时间 预计合格率（%） 预计报废件和返工件的百分比 计划的周期时间/产能 计划的生产能力/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划生产能力/天 [(E-J)*3600/M*L/D] 生产运转 III. 生产运转 生产运转数据样本/实际周期时间 按节拍 其他 生产运转持续时间（