3.2+MPa蒸汽波动对合成氨生产的影响及应对措施探讨.pdfVIP

全国中氮情报协作组第30次技术交流会论文集 ·193· 3．2 MPa蒸汽波动对合成氨生产的 影响及应对措施探讨 杨超。钟富生。曾敬．胡 勇。范智明。赵兰林 (吴华鸿鹤化工有限责任公司，四川自贡643000) [摘要]合成氨生产的稳定是公司联碱系统稳定的关键所在，合成氨厂新、老转化系统“双 一段炉”工程改造后，为保证转化系统水碳比能满足生产工艺要求，从动力公司引入3．2MPa蒸 汽，而3．2MPa蒸汽管网的稳定对合成氨新、老系统的安全生产影响较大。分析了3．2blPa蒸汽管 网波动的原因、造成的影响及采取的措施。 【关键词]换热式转化炉；3．2btPa蒸汽；波动；影响；措施 我公司动力分公司锅炉系统(1。～5。锅炉)方面：一是原来对流段原料气预热器分布发生变 的3．2MPa蒸汽主要提供给生产系统，富余部 化，原锅炉副管取消；二是“双一段炉”改造 分用于发电，主要用户为CMS三厂、合成氨厂 后，二段炉出口高温气体的热源部分用于换热式 的新老转化系统、联碱厂煅烧炉、氯碱片碱， 转炉转化反应热源，致使转化废锅用于产蒸汽的 其中煅烧炉为3．2MPa蒸汽的最大用户。因此， 热源减少。进转化废锅的二段气温度由改造前的 3．2 MPa蒸汽管网的稳定是整个大联碱系统稳 890℃下降为改造后的660℃，自产蒸汽有了大 定的关键，其波动对合成氨新、老系统的安全 幅度的下降，由原来的蒸汽外送变为自身转化反 生产影响较大。以下重点介绍3．2NPa蒸汽系 应所需蒸汽不足，水碳比也难以满足生产工艺要 统波动对合成氨生产的影响及合成氨厂所采取 求。为维持正常生产的工艺要求，决定从动力分 的应对策略。 公司补入3．2MPa蒸汽。 合成氨厂老系统转化工序实施了“双一段 1合成氨转化系统概述 炉”工程后，同样由“双一段炉”生产工艺决定 公司合成氨厂始建于1973年，液氨生产能了水碳比不能满足生产工艺要求，也需补入3．2 力为46．5kt／a，为配合285kt／a联碱扩建工程， MPa蒸汽。只是由于老系统转化工序的换热式转 于1989年投建了液氨生产能力为50kt／a的新系 化炉生产能力小，使得进人转化废锅的热负荷多， 统，总计液氨生产能力为96．5kt／a。为适应公 本身锅炉能力相对较大，锅炉自产蒸汽量大，因 司扩大联碱生产规模的需要，合成氨厂开始了 而需补入的3．2MPa蒸汽量明显小于新系统，即 160 kt／a的扩能改造之路，新、老系统分别于 老系统对3．2MPa蒸汽的依赖性要小一些。 2003年和2007年实施了“双一段炉”工程。 3 3．2Mh蒸汽进入新、老转化系统的工艺 “双一段炉”工程的实施不仅使合成氨生产能力 流程 提高到了160 080一 kt／a，而且吨氨天然气耗从l l 3．1新转化系统 100m3降至了900m3以内，年节约天然气价值 达2400万元。 合成氨厂新转化系统在新总控控制室大楼前 管桥上与动力分公司3．2NPa蒸汽总管相连接， 2合成氨生产补入3．2lVIPa蒸汽的原因 通过计量和流量调节系统进入新转化蒸汽分离器 合成氨厂新系统转化工序自从2002年实施入口与转化系统连通，通过流量调节系统调节新 “双一