压电形状阀式喷射点胶仿真分析与实验研究的探讨.pdfVIP

摘要 摘要 喷射点胶技术起源于喷墨打印技术，它具有点胶速度快、分配胶点一致性好 及不受空间限制等优点，是高速、高质量和低成本的流体点胶方式，并且被认为 是未来点胶行业的发展方向。国外对喷射点胶技术研究已经走向成熟，并推出了 实用性产品，而国内在近几年才开始这方面的研究，直到现在还在理论研究和实 验阶段，所设计的喷射点胶设备常常因为喷射频率低、胶点一致性较差、应用的 流体材料有限等缺陷，而不能形成成熟的产品。 首先，本实验室利用压电陶瓷的电致伸缩特性，再结合电磁开关阀控制腔体 内气压变化的原理，设计和制作了一种压电开关阀式按需喷射点胶设备，它由压 电叠堆致动器、位移放大机构、阀杆、喷嘴以及加热器等部件组成，该装置具有 结构简单、响应速度快、阀杆运动重复性好等优点。根据压电开关阀式喷射点胶 工作原理，在分析其喷射点胶过程的基础上，应用流体动力学方法，建立点胶喷 射过程中流体工作腔和喷嘴内流体流动方程，从而构建其喷射点胶过程的数学模 型，分析得到影响喷射胶点出射速度和体积的主要参数。然后结合FLOW二3D流 体仿真软件该喷射点胶过程进行模拟，并初步研究了这些参数对喷射胶点出射速 度和体积的具体影响趋势，为点胶头结构的优化提供依据。 然后，对压电叠堆致动器的特性进行分析，选择相应的驱动电源；利用 ANSYS软件对现有点胶头的动态特性进行分析，验证了其在200Hz左右喷射频 率下工作的可行性；应用激光位移传感器对点胶头的动态位移输出性能进行了测 试，得到阀杆的最大行程位移为320um，并且在该位移下能达到的最大工作频率 为65Hz；从能形成均匀胶点方面考虑，分析现有喷嘴和阀杆结构的局限性，并 提出了改善和优化措施；为了更够喷射高黏度流体材料，给现有点胶头配置了加 热器，加热温度可达到80℃，温度控制精度为士1℃。 最后，搭建了点胶喷射实验系统，包括驱动电源、供压设备、收集平台和温 度控制器等，完成整个喷射点胶系统的组装和调试工作。通过大量实验对喷射点 胶系统控制参数和性能进行了研究，得到了调整控制参数下的喷射点胶规律，并 从喷射胶点的均匀性、胶点直径以及一致性误差几方面评价了该点胶头的性能， 摘要 还针对点胶实验中出现的一些故障给出了可能原因和解决方案。在实验过程中， 应用直径为250pm的喷嘴得到了最小胶点直径约为1mm，喷射点胶头稳定工作 时的最高喷射频率为65Hz，喷射胶点的一致性误差在士2％以内。验证了本实验 室开发的喷射点胶系统的可行性，已经为进一步的研究工作打下良好的基础。 关键词：微电子封装；喷射点胶；压电叠堆 AbStract Abstract Jet deriVe舶m Speed、good diSpensingtechnology i11l(．jetprinting，fast a11d etcare“s awayoflli曲speed、Mghqual时 repeatabilit)rad印table adVantage，it’s t0 ne)【t 觚dlowcostfluid consideredbe dispensing dispense，aIld generation on is haus tecllllologyVe巧macure，a11d aboard，researchjetdispensing tecllIlolog)，．In it inChina sof打tlleoretical a