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低碳钢的拉伸 铸铁拉伸 试件的破坏与变形分析 * * * * * 1、刚度 材料在弹性范围内，应力与应变成正比，其比值E=σ /ε称为弹性模量。E标志着材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度 。 A P A P A P A σ σs 2、强度 在外力作用下，材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度等。 （1）屈服强度σs (R) （2）抗拉强度σb （3）规定非比例延伸强度σ0.2 3、材料的延性 （1） 断后伸长率δ(A) （2） 断面收缩率ψ(Z) 4、硬化 材料经冷加工（常温受力）产生变形后，强度（硬度）显著提高，而塑性则很快下降，即材料产生了硬化现象 金属材料拉伸力学性能 对大部分材料，在常温(10～350)、静载之下的一次拉伸所表现出来的性能最具有代表性。在拉伸实验中可以测到材料的强度、弹性和延性等指标。下面以金属材料拉伸实验为例介绍测试标准和测试方法。 ☆ 对温度要求严格的实验,常温的标准为(23±50) ΔL 屈服时出现450方向滑移线 低碳钢拉伸曲线 延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标 的增量。 ?压缩实验——实验原理（铸铁） ?b =Pb/A0 应力-应变曲线 力-变形曲线 ?L P 0 ? σ 0 σb Pb 断口分析：因为轴向压缩时，斜截面上同时存在正应力和切应力。铸铁的剪切强度远小于压缩强度，故试件压缩时，将由切应力导致剪切破坏。但由于材料的内摩擦，压应力将引起摩擦阻力，因此导致试件沿斜截面错动的应是切应力与摩擦力之差。 ?压缩实验——实验原理（低碳钢） ?L P 0 ? σ 0 应力-应变曲线 力-变形曲线 ?S =PS/A0 PS σS 塑性材料真应力—应变图 ε σ 试样在拉伸的前阶段，其直径基本上是在全部长度上均匀地逐渐缩小，也不甚明显。到了屈服阶段以后横截面的收缩往往集在某一薄弱处，使试样上形成一个缩颈，从而引起该处的实际拉应力最大，这种现象叫作颈缩。由于工程上应力—应变曲线中的应力是按试样的原始面积来计算的，因此当缩颈一出现，应力便达到它的最大值。以后随着缩颈处的横截面面积不断减小，应力下降(实际在缩颈处的真实应力是增加的)。最后试样在缩颈处断裂。曲线上的最大应力称为材料的强度极限 低碳钢的拉伸 铸铁的拉伸 铸铁的压缩 低碳钢的压缩 低碳钢的扭转 铸铁的扭转 铸铁在受压破坏时将沿与轴线大致成 左右倾角的斜截面发生错动而破坏。 答：50°~55°　。因为轴向压缩时，斜截面上同时存在正应力和切应力。铸铁的剪切强度远小于压缩强度，故试件压缩时，将由切应力导致剪切破坏。但由于材料的内摩擦，压应力将引起摩擦阻力，因此导致试件沿斜截面错动的应是切应力与摩擦力之差。 2、试说明铸铁试件单轴拉伸、单轴压缩、扭转破坏的断口形状及破坏原因。 解：单轴拉伸时，沿横截面破坏，是拉坏的； 单轴压缩时，沿 斜截面破坏，是剪坏的； 扭转时，沿 螺旋面破坏，是拉坏的。 1、低碳钢圆试样拉断后，其断口形状大致为杯口状，试说明其断裂过程和形成杯状断口的原因。 试样表面为单向拉伸应力状态，内部为三向拉伸应力状态，塑性材料产生脆断破坏，首先在试样中心产生横向脆断裂纹，沿径向向四周扩展，形成表面粗糙的圆形杯底。由于边缘为单向拉应力状态，产生塑性滑移，沿45?方向产生塑性剪切面，形成45?尖锐边的杯口。 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常以 表示屈服极限。 的含义？ 答：产生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限； 规定非比例延伸强度 材料的一些性能指标如屈服强度与试样的屈服变形相关；又如抗拉强度与试样的拉断值相关，这类指标比较容易测得。但也有些性能指标如比例极限、弹性极限等，理论上随有明确的定义，而实验中却很难按定义测得。为了与国际标准接轨，新修订的国标GB/T228—2002，把它们定为抗微量塑性变形的强度指标，称为规定非比例延伸强度RP 。这类指标需借助引伸计测量其标距le范围内试样的伸长。现将规定非比例延伸强度的概念进一步介绍如下： 当对试样施加一个载荷P后，试样长度由Lo伸长到L1 ，它的伸长量是ΔL=L1-L0，所谓应变即材料单位长度的变化，其表达式为 ε又叫工程应变，因为它是在L。全长内计算的，而实际上试件在拉伸过程中不断伸长，因此ε不能代表试件在每一瞬间的相对伸长，真实应变应该是瞬时伸长dl与瞬时长度l之比的积分值，即 将前一式 代人后一式 可得