供应链与物流管理-06.pptVIP

* * * * * 主生产计划(MPS)，即 Master Production Schedule * 粗能力计划（RCCP——Rough?Cut?Capacity?Planning）的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。 * 粗能力计划（RCCP——Rough?Cut?Capacity?Planning）的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。 闭环MRP的基本原理 粗能力计划（ RCCP ） RCCP（Rough?Cut?Capacity?Planning）是将成品的生产计划转换成对相对的几个关键工作中心的能力需求。 作用：主生产计划的可行性需要通过粗能力计划（RCCP）进行检验，通过检验的MPS才能作为MRP的依据。 粗能力需求计划的制定过程与方法 建立关键工作 中心能力清单 确定关键工作 中心资源清单 确定超负荷 时段及原因 调整主计划和 工作中心能力 直接维护 关键中心 瓶颈 独一无二 不易调整增加 价值高或成本大 制定方法 资源总量法 资源表法 资源负荷法 ●产品需求 ●计划安排 ●工作中心能力 ●改变负荷 ●改变能力 主生产计划的制定过程 RCCP 粗能力计划 综合计划 AP MPS方案 RCCP平衡 ？ MPS确认 NO YES 关键中心能力清单 关键中心资源清单 订单、预测 现有库存 2. 制造资源规划（MRPⅡ） MRP只是一个生产计划与控制系统，然而一个完整的系统，反映企业生产经营状况和经济效益时，最终也要用货币形式来表示，如果能把与企业管理有着密切联系的财务、销售和经营规划等功能包括起来，以及时和准确发硬企业的产品成本、财务状况、销售收入等情况，进而全面规划和管理企业的生产经营过程，达到整体优化的水平。将闭环MRP发展到制造资源计划——MRPⅡ。 MRPⅡ产生的背景 改变财务信息滞后于生产信息现象，实现资金流与物流信息同步与集成 通过资金流反映效益，监控和指导生产经营活动，使之符合企业的总体目标 MRPⅡ的基本原理 是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。它围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 3. 企业资源计划（ERP） ERP产生背景 全球化经济，个性化需求，企业间竞争加剧，企业集团多元化经营，计算机和网络通信技术的迅猛发展，企业的竞争变成了所在企业供应链间的竞争。 MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理。在经济全球化、需求个性化、企业集团多元化经营的今天， MRPⅡ又显得势单力薄。在MRPⅡ的基础上，ERP扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。 ERP基本原理 是一种建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成企业的所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台，是在闭环MRPⅡ基础上发展起来的面向供应链的管理模式，是当今国际上最先进的企业管理模式之一。 ERP的发展演变 MRP - MRP II - ERP 功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪 销售管理 财务管理 成本管理 物流资金流 信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 多行业、多地区、多业务 供需链信息集成 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 库存计划 物料信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 CRM/APS/BI/SCM 电子商务 Internet/Intranet 协同商务 生产物流概述 1 生产物流计划概述 2 物料需求计划 3 本章内容框架 准时制生产 1 6.4.1 准时制生产 JIT JIT准时制生产——20世纪60年代来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生