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优化集中式工艺风系统 摘 要：采用自动风阀代替手动风阀，使处于集中式工艺风力系统中的多个设备根据自身需要自动调节阀门开度，以确保系统整体风压足够稳定，并减少浪费。为避免管路压力过大而受损，当终端设备停止时，风阀须保留一定开度。 关键词：工艺风；风阀；卷烟机 1 存在的问题 工艺风是卷烟机设备运行稳定性的重要工艺参数之一，其波动会直接影响烟丝供料的稳定，引发烟支中烟末含量增加、合格率降低、消耗增加等问题。我厂软包线1~5#卷烟机工艺风压力值在 30~40″w.c之间波动，最大波动值区间达10″w.c，实验表明该波动超过5″w.c时，还可直接造成卷烟机的非正常停机，有改善的必要和空间。 图1 集中式工艺风力系统示意图 2 原因 如图1所示，5组卷烟机设备共用一套工艺风管路系统，由一组风机集中提供工艺风力，相互之间不可避免地存在干扰，加之每组卷烟机的前端采用手动风阀控制其支管工艺风的开闭，无法自动平衡该工艺风的波动。特别是当任意一组卷烟机停机时，其所在支管手动阀并不能随之关闭，工艺风使用部位如卷烟机鼓轮上吸附的烟支、嘴棒已经中断供应，导致鼓轮突然卸压，从而形成较大风压波动和流量损失，对其它尚处于运行状态的卷烟机造成了直接的不利影响。 3 优化方案 将工艺风力系统改造为每组卷烟机由一组风机独立提供风力固然可以避免卷烟机之间相互干扰，但由此产生的 费用极高、周期长，增加的风机及相应管路在现有空间上无法实现不说，即便实现后，也存在风机利用率低、无法适应随时变化的生产需求的问题。为每台卷烟机增设独立的风机，来平衡风压也存在类似的弊端。因此，将现有支管手动风阀改为自动风阀，无疑是最简单可行的方案。 4 优化措施 将图1中所示每一支管中的手动阀，更换为由电磁阀控制的电动阀，并将其控制信号设置为直接由对应的卷烟机启停信号控制。当卷烟机正常启动运行时，其对应支管电动阀应处于最大开度100%，当卷烟机停机时，对应支管电动阀应关闭一定开度以平衡用风部位卸压导致的风力损失。 由于客观上存在该系统中5组卷烟机全部停机的情况，若电动阀此时全部处于最小开度0，风机又不可能立即停止，这将导致系统管路负压过大，严重受损，加之卷烟机正常运行时亦存在风力消耗，所以电动阀关闭时的开度值应考虑该消耗，亦不能关至最小开度0。 经反复实验验证，将电动阀设置为关机状态下切换至30%开度，即可既有效降低该卷烟机停机时对其它卷烟机的风力干扰，又能避免“矫枉过正”和系统管路受损，使系统风压波动始终处于理想的范围内。 5 优化效果 经实测，优化后我厂软包线1~5#卷烟机工艺风压力值在 36~40″w.c之间波动，最大波动值区间由原来的10″w.c降为4″w.c，完全满足卷烟机设备对工艺风稳定性的需求，使该套工艺风力系统得以长期安全稳定地运行。本项目对于处于同一套风力系统下，相互存在干扰的多个机组的情况均具有相同的推广价值。