合成工艺考试题.docVIP

合成工艺练习题 名词解释： 1、高聚物：高聚物是高分子化合物(macromolecular compound)的简称，是由成千上万个原子通过化学键连接而成的高分子(macromolecule)所组成的化合物。 2、溶液聚合法：单体溶解在适当溶剂中在自由基引发剂作用下进行的聚合方法称为溶液聚合法。 3、表面活性剂：加入溶剂中可使溶剂的表面张力大大降低并可明显改变体系的表面状态的物质。 4、表面活性临界浓度：表面活性剂溶液性质发生突变的浓度范围称为表面活性剂的“临界浓度”。 5、临界胶束浓度：面活性剂分子形成胶束时的最低浓度称为临界胶束浓度（CMC）”种子乳液聚合方法”。 7、反相乳液聚合：可溶于水的单体制备的单体水溶液，在油活性表面活性剂作用下与有机相形成油包水型乳状液，再经油溶性引发剂或水溶性引发剂引发聚合反应形成油包水(水／油)型聚合物胶乳称之为“反相乳液聚合”。 8、界面缩聚法：将可以发生缩聚反应的两种有高度反应活性的单体分别溶于两种互不相溶的溶剂中使缩聚反应在两相界面进行的方法。 9、逐步加成聚合反应：某些单体分子的官能团按逐步反应的机理相互加成而获得聚合物，但不析出小分子副产物，这种反应称为逐步加成聚合反应(Step-Growth Addition Polymerization)，或简称聚加成反应。相应的产物，可称为逐步加成聚合物。 10、配位聚合：配位聚合反应是烯烃单体的碳-碳双键与引发剂活性中心的过渡元素原子的空轨道配位，然后发生位移使单体分子插入到金属-碳之间进行链增长的一类聚合反应。 二、填空题： 1、三大合成材料：塑料、合成纤维、合成塑料。 2、原料来源路线：石油化工路线、煤炭路线、其它原料路线。 3、高分子合成工业中自由基聚合反应的实施方法有四种，即本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合以及溶液聚合。 4根据引发剂的溶解性能，可分为油溶性与水溶性，水溶性引发剂用于乳液聚合和水溶液聚合，油溶性引发剂则用于本体、悬浮与有机溶剂中的溶液聚合方法。 5、工业生产中采用的自由基聚合引发剂主要有三大类：过氧化物类、偶氮化合物、氧化还原引发体系。 6、工业采用的分散剂主要有保护胶类分散剂和无机粉状分散剂两大类。 7、用作乳化剂的表面活性剂分子中都含有亲水基团和亲油集团，种类很多。按亲水基团的性质分为离子型、非离子型和两性表面活性剂，而以前两类最为重要。离子型表面活性剂又分为阴离子和阳离子型两种。 8、工业生产中采用的破乳方法有：加入电解质、改变pH值破乳、冷冻破乳、机械破乳。 9、乳液聚合分为四个阶段：单体分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段，聚合完成阶段。 10、无反应介质的本体聚合方法，包括气相法和液相法；有反应介质存在的溶液聚合方法，包括於浆法和溶液法进行工业生产。 11、离子聚合的类型：阳离子聚合反应、阴离子聚合反应、配位聚合反应 12、线性缩聚生产工艺：熔融缩聚法、溶液缩聚法、界面缩聚法、固相缩聚法 13、工业中熔融缩聚完成的化学反应分两类：直接缩聚、酯交换法生产聚酯 14、常温下由光气和双酚A反应生成聚碳酸酯，此方法又分为：光气溶液法和界面缩聚法。 15、聚氨酯合成方法可分为两大类：一步法和两步法，两步法又称为预聚体法。 四个阶段描述： ☆单体分散阶段（反应前阶段） 　　釜内加入引发剂前，先加水，逐渐加入乳化剂。当乳化剂少时，以单分子形式溶解于水中，体系是真溶液；当乳化剂浓度达到CMC值时，再加入乳化剂则以胶束形式出现。每个胶束大约由50-200个乳化剂分子组成，尺寸约为5-10nm，胶束浓度为1018个/L。宏观上稳定时单分子乳化剂浓度与胶束浓度均为定值；微观上单分子乳化剂与胶束乳化剂之间建立了动态平衡。 向釜内加入单体后，在搅拌的作用下，单体分散成珠滴。部分乳化剂分子被吸附到单体珠滴表面，形成单分子层，乳化剂分子的亲油基团向内，亲水基团向外，使单体珠滴稳定地悬浮在水相中。此时，单体珠滴直径为10-20μm，浓度为1012个/mL。另外，在胶束的增溶作用下，将一部分溶解在水中的单体由水相吸收到胶束中，形成增溶胶束。增溶胶束中所含单体量为单体总量的1%。胶束增溶的结果使胶束体积膨大到原来的2倍。实际上单体珠滴、水相及胶束之间扩散建立了如下的动态平衡。 　☆乳胶粒生成阶段（阶段Ⅰ） 　　当水溶性引发剂加入到体系后，在反应温度下分解成初级自由基，经过诱导期后，扩散进入胶束（胶束数目是单体珠滴数目的1000000倍）后，立即引发胶束内的单体进行聚合生成长链自由基，此时，胶束变成单体溶解或溶胀有聚合物的颗粒，即乳胶粒。这是胶束的成核过程，聚合反应主要发生在乳胶粒中。 随着增溶胶束逐渐转变为乳胶粒的数目不断增加，直至胶束全部消失，反应处于加速阶段。并且，随着乳胶粒内单体的不断消耗，水相中呈分子状态的单体分子又不断扩充进来