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起重机械专业安全评价表 评价项目 评价标准 评价说明 评价结果 起 重 机 械 安 全 管 理 （20） 起重机械 管理制度 1、建立各级责任制，由专业技术管理人员负责起重机械管理。 查相应制度、资料及台帐资料，缺少1项扣3分。 2、建立申报、领证和定期检验制度。 3、建立起重机械检查和整改制度。 4、建立起重机械维护保养和交接班制度。 5、建立起重机械档案资料管理制度。 6、建立起重机械应急预案。 起重机械 资料管理 1、制造单位资格证明，产品出厂合格证、安装使用维护说明书、图纸等随机文件，各部件的合格证，吊钩、制动器、钢丝绳的质量检测报告。 2、安装修理单位提供的自检报告及竣工图，变更设计的证明文件，安装修理记录和验收资料。 3、起重机械扩容和主要技术参数改变的应有轨道梁和厂房立柱计算书。 4、使用、维修、保养、试验和故障的记录、检验合格报告书。 5、交接班记录、违章情况记录。 持证上岗 起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。 事故管理 建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过”。 操作 （15） 1、严格执行起重机械安全操作规程。 查现场作业，违章1项扣2分，其他每项扣1分。 2、严格执行“十不吊”安全操作制度。 3、严格执行地面指挥信号，对任何人发出的停止信号，应无条件执行。 4、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应给以断续铃声或报警，地面人员及时避让。 5、对结构或安全部件出现故障，应排除后方可继续作业。 6、不得以限位开关作停车使用。 7、吊运物严禁从人员上方通过。 8、作业人员离开起重机械，应断开主电源闸刀。 9、露天作业起重机械，工作结束后应锚定起重机械。当风力大于6级，应停止作业。 10、严禁在主梁上行走，严禁从端梁跨越到小车。 11、作业时不得检修和维护。 12、严格执行点检、维护等制度。 13、如实记录交接班、设备故障、设备事故和人身伤害事故等情况。 指挥 司索 （10） 1、应由专人佩戴专用标志指挥，严禁多人指挥。 查现场作业，出现1项扣3分 2、指挥的手势、哨声和色旗等应符合标准要求。 3、严禁使用报废司索具，多人捆绑应由1人指挥。 4、进入吊物下放前，应与司机联系并设置支撑。 检修 （10） 检修作业前应办理危险作业许可证。 查现场作业出现1项扣3分 检修作业应执行停电挂牌制度，由专人停送电，专人监护。 检修作业区域应设立警戒。 机 械 部 分 （10） 标牌 额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。 查现场设备。 1、每项扣1分。 2、整改后达到要求的不予扣分。 金属结构 1、结构件无严重变形和严重腐蚀。 2、焊接点无脱焊，铆钉、螺栓无松动。 操作室 1、灭火器压力应符合要求、开口销可靠，取用方便，放置可靠。 2、操作室与起重机械的连接应牢固可靠。 3、操作室内整洁、无堆物、线路整齐，绝缘地板无破损，窗玻璃采用安全玻璃并视线清晰，便于清洗。 通道平台 1、起重机械上的通道安全距离大于0.5m，所有通道和平台无活动物和堆放物。 2、通道、平台及扶梯固定牢固无脱焊和松动现象，人员通行不晃动。 3、双梁行车和操作室操作的单梁行车必须设置登机平台。 栏杆 通道、过道、扶梯等栏杆任意点应牢固，高度不小于1050mm，并设置踢脚板。 轨道 1、大小车轨道压板无缺少、无松动现象。 2、大小车轨道连接处间隙2mm，错位、高低差不得大于1mm.。 3、大车轨道应有跨接线和接地线可靠。 车轮 大小车轮无严重啃轨现象，踏面＜15％、轮缘磨损＜50％。 滑轮 1、转动良好，无裂纹、缺口和轮槽壁磨损＜20％，槽底磨损小于钢丝绳直径50％。 2、应有防止钢丝绳脱槽装置且有效。 减速箱 1、固定螺栓无松动，不漏油。 2、无异常声响。 滚筒 滚筒无裂纹、绳槽磨损＜20％。 开式齿轮 开式齿轮磨损＜30％。 连轴器 零件无缺损、连接无松动、运行无撞击声。 导绳器 导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷、卡阻。 环链 环链磨损不超过10％，塑性变形长度不超过5％。 液压系统 液压管路、元件安装符合要求，并有防尘和防堵塞保护，使用可靠、不漏油。 防寒防暑 应设置防寒保暖和防暑降温设