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·148· 轻金属 2009年增刊 对200kA预焙阳极电解槽的再认识 祁文良，于浩，李鑫，郑友英 (抚顺铝业有限公司第一电解铝厂，辽宁抚顺113000) 摘要：抚顺铝业有限公司208台200kA顸焙阳极电解槽经历了7牟的生产运行，对于期间技术紊件的优劣争关于各 种技术观点有了一个完整充分的辩别论证时阃．由于经历一个完整的生产周期所咀才能在实践基础上加以取舍优化。 其中26％的槽子经历了两次焙烧启动，对于焙烧启动方式方法有了具体比较，有利于比较其中的优劣。本文从焙烧 启动开始论述，重点论述技术条件和技术参数的优化配置。 关键词：铝水平；电解质水平；设定电压；分子比；炉膛内形；保温料 率豳分类号：臀葛2l文献标识码：B文章编号：t002—1752(2009)s3—148—5 电解铝工业已经120余年，到目前为止生产原 可进行干法启动，启动迅速，方法简捷，省人、省力。 理具有曜一性，由于受到当代技术水平限制。铝电解 适合系列启动，尤其适合大修启动，减少对电解质槽 槽的部分技术参数和基础数据暂时不能实现在线连 的冲击干扰。 续检测，所以在具体生产实践中调整技术参数大多 至于在焦粒种掺人石墨粉或者在角部阳极铺设 是定性调整，不能精确定性调整，所以把来源于生产 焦粒时参入石墨粉，但是从整个焙烧效果看基本没 实践的正确的技术观点经过反复提炼加深对铝电解 有显著作用，徒劳增加成本。 的认识，才能确实有效指导生产提高铝电解经济技 ．1．2装炉 术指标。 由于国内外对于在大型预焙阳极电解槽中添加 1 焙烧 MgF：的研究或者技术报导很少，基本属于电解生产 厂家自行研究，暂时没有明确的结论。 1．1焙烧方式的选择 但是笔者认为由于MeT：性质稳定，降低电解 焙烧方法中铝液焙烧由于缺点大，已经退出历 质初晶点效果明显，且后续维持添加量很小，单就成 史舞台，这里不再重复讨论。 本方面比较，优于AW，，应该添加，至于具体的添加 目前国内技术文献中报导试验燃气焙烧至阴极 量有待实践中求取最佳值，一般认为3％～5％。 炭块表面到达一定温度后再灌人适量铝液进行焙 接之而来的问题是如何添加，传统做法是添加 烧。此方法笔者认为燃气加热炭块表面，致使阴极 在电解槽边部，M萨：缓慢熔融进入液体电解质中。 炭块整体和扎固缝同样存在热应力不均问题，对于 少量与凝固的液体电解质混合凝固在炉帮上，起到 槽寿命仍然影响至深，再进行铝液焙烧，仍然存在焙 矿化剂加固炉帮作用。实践中的问题是这样，添加 烧速度慢的因素，此方法繁琐且没有根本性解决问 MgF2含量上升缓慢，不能较快的发挥效能，致使试 题，不属于先进方法。 验迟迟不能见成果或结论。 燃气焙烧属于表面火焰烘烤，热量损失较电加 笔者在具体实践时，在大修后电懈槽装炉时不 热大许多，使用焦粒作为导电介质，从理论上讲，当 加CaF：，因为随着生产的运行，从A1：0。原料中带入 电流经过炭素阴阳极时整个炭素体属于均匀发热而 含钙成分，致使CaF2含量始终保持在4％一6％。 被焙烧。 MgF2，实践表明 而是一次性加入800kg一1000k