600MW超超临界直流锅炉防爆管技术探讨及应用.pdfVIP

2009．11 600／1000 中国上海 MW超超临界机组技术交流2009年会 600MW超超临界直流锅炉防爆管技术探讨 及应用 刘永阳黄卫杰赵培忠王建新王新民梁宏刚王耀礼 山东电力一公司 摘要：目前，随着我国电力各种类型的高参数、大容量火力发电机组越来越多，全国运行及其在建 的600 M1jl『及以上火电机组已从亚临界、超临界发展到超超I临界。据统计信息显示：国内600Mw及 以上超超临界直流锅炉在调试运行期间爆管问题较为普遍，极大影响了电厂的安全稳定运行和经济 效益。超超临界直流锅炉爆管的原因复杂，既有设计、制造方面的问题，又有安装、调试运行方面 的原因。本文结合广东河源电厂两台600MW超超临界锅炉的安装调试应用，探讨了超超临界锅炉在 安装阶段容易出现的问题，及其控制技术，以期对今后同类型锅炉安装有所借鉴，得以更好的应用。 关键词：600MW超超临界锅炉；防爆管技术；探讨；应用 1工程概况： 1．1哈尔滨锅炉厂600MW超超临界直流锅炉简介： 广东河源电厂2×600Mw工程，为超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮 机发电机组。锅炉系由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三菱技术设计、制造的超超临界参数变压运 PM(Pollution 行直流炉，其型号为HG一1795／26．15-YMI，采用n型布置、单炉膛、改进型低NOX Advanced Minimum)主燃烧器和MACT(MitsuibishiCombustion 燃烧系统、墙式切圆燃烧方式：炉膛采用内螺纹管垂直膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统：过热 系统采用四级过热器，后竖井布置一级过热器，炉膛内布置--=四级过热器，分别为分隔屏、后屏 和末级过热器；再热器系统采用两级，后竖井前烟道内布置低温再热器，折焰角水平烟道上方布置 高温再热器。本期工程顶棚包墙为水冷系统，汽水分离器及贮水箱设计在包墙出口，布置于炉后顶 部。 1．2锅炉设计特点： 1．2．1焊口数量多，每台锅炉焊口总量52000多道。 1．2．2管径小，水冷壁小口径①28．6×6．4内螺纹管及光管； 1．2．3水冷壁采用垂直管圈，中部设计有两级混合器 1．2．4采用小管径集箱和众多的混合器； 1．2．5水冷壁、二、三、四级过热器管屏入口节流孔板多： 1．2．6新型高合金钢材应用多，P91，P92，SUPER304等材料都有应用。 2锅炉启动调试期间产生爆管的原因分析： 经过比对国内600 M1|l『及以上超超临界直流锅炉的有关资料及锅炉爆管的情况，我们分析总结 了锅炉爆管的主要原因有： 2．1设备本身缺陷： 2．1．1受热面在制造过程中有缺陷：如母材有损伤、裂纹、砂眼、制造厂焊缝缺陷、未焊完以及壁 厚达不到设计要求等，在试运过程中因受热及压力增大超出材料极限应力而爆管：或在运输装卸车 过程中受外力作用被碰伤，挤伤等，造成管予变形、凹坑、裂纹等，导致管子在受热后局部应力集 ．12． 2009ll 中国上海 6鲫lO∞Mw超知桩羿机m技术交溉2∞9年会 中，而引起爆管。 2．12材质错用：包括管子材质错用．以低代高；焊材错用，如打底焊丝、焊条选用错误，或误用 其它材质；异种钢焊接焊材选用错误等。 22锅炉结构设计容易造成堵塞。 超超临界锅炉参数高，受热面管径小，中问集箱妊弯管多．集箱入口带节流孔圈易堵塞。水冷 壁节流孔圈位于底部，内径最小处仅为7O哪；分隔屏、后屏过热器^口节流孔圈最小内径分别为 113衄、9 8哪，管内如有尺寸稍丈一点的异物， 2衄，束级过热器^口节流孔聊内径最小处仅为9 冲管阶段就报容易堵塞在节流孔圈处，其它小颗粒的杂物也会聚集在堵塞处，越堵越严重，甚至完 全堵塞。如不进行处理则总启动时管内介质流量不足，在高负荷时很快台引起管子超温、蠕胀及爆 管。 2 3