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全国火电300MWc级机组能效对标及竞赛第三十九届年会论文集 汽机 不停机带压注剂密封技术 在发电厂中的应用探讨 俞柏成 (浙江镇海发电有限责任公司) 【摘 要】不停机带压密封技术起源于19世纪20年代初的美国，当时因其具有停机检修所不能比拟的优点， 被誉为是密封行业的一场革命。我国虽起步较晚，但发展迅速，已基本渗透到石油、化工、冶金等多个行业，取得 了巨大的经济效益。本文我着重探讨的是不停机带压密封技术在发电厂中的应用，通过对发电厂中常见的几种带压 密封技术进行了比较，阐述了不停机带压密封技术在发电厂中应用的重要意义：接着对带压注剂密封技术原理、特 点和构造进行了具体的剖析，结合我公司带压注剂密封的实际经验提出了不停机带压密封技术在发电厂现场应用常 见的误区及应对措施，相信只要我们真正掌握了这项技术，定能在电厂设备检修中发挥较大的作用。 【关键词】不停机带压注剂密封原理误区措施 0 引言 不停机带压密封技术起源于19世纪20年代初，美国人凯勒．富尔曼受橡胶工业中“热注塑成型” 原理的启发，将其应用于解决工业化生产中的动态密封，并在海军舰船蒸汽动力系统中封堵成功。 从而打破了人们印象中只有在停机停产后才能进行泄漏检修的传统观念，可以说，不停机带压动态 密封的出现，具有许多停机检修所不能比拟的优点，是密封行业的一场革命。 在我国，不停机带温带压密封技术虽起步较晚，但发展必较迅速。从19世纪80年代我国专业 技术人员借鉴国外堵漏技术研发至今，已渗透到多个领域，尤其是石油、化工、冶金等行业发挥的 作用更为明显，获得了巨大的经济效益。 我公司是于2000年开始引进并应用该项密封技术的，在日常工作中也不乏有成功的例子，获得 了很好的经济效益，当然由于经验的原因，也有失败的教训。因此，我认为，在发电厂中进行不停 机带压注剂密封技术的应用探讨还是显的非常有必要。 1 发电厂中常见的几种带压密封技术的比较与分析 1．1带压粘接密封技术 粘结堵漏是借助于密封材料的特性将与设备同类或不同类的材质粘于设备泄漏处，依靠密封材 料的良好性能使之不再泄漏的一种重要手段。它的核心技术在于密封材料的性能好坏，必须要具有 适应性广、流动性好、能快速固化等特点，使用过程中也一般对泄漏处清洁度、外形的吻合度要求 较高；另外，其密封材料固化后，刚性一般较好，弹性较差，密封部位往往会因为应力的变化而导 致新建立的密封遭到破坏，因此应用有很大的局限性。在发电厂中一般多用于压力等级较低、温度 178 全国火电300MWe级机组能效对标及竞赛第三十九届年会论文集 汽机 变化不大的油系统、水系统、化学系统，常用的部位有管道、螺纹、阀壳、炉墙、油箱和大型的低 压储罐等。 1．2带压焊接密封技术 焊接堵漏是利用热能使熔化的金属将泄漏处连成～体或在泄漏部位加焊一块密封钢板、焊接连 接附件，达到堵漏的一种方法。此类方法是在发电厂密封技术中最为常见，一般有：1)直接焊堵一 一适用压力低、泄漏量小的静密封，一般采用断续焊，最后焊接收口较难，常常配合以敲堵而完成。 2)螺栓孔或短管引流堵漏——解决了直接焊收口难的难题，多用于低压的静密封泄漏，法兰面泄漏 的焊接密封，对管道裂纹焊接处理不太适用。3)阀门引流焊堵——阀门代替螺栓孔，安全性增加， 适用范围更广，它可以应用于高压系统的堵头、测点泄漏，小流量的压力管道断裂泄漏，还有小口 径的高压管道泄漏，在压力管道系统无法完全隔绝的情况下采用引流焊接阀门是较常见的一种方法。 4)全包焊直接焊堵或全包焊引流焊堵。 带压焊接有其较大的局限性：1)发生泄漏的设备必须是可焊接，塑料管和衬胶管不适用：2) 受明火的限制，特别是易燃易爆区和禁火区域的泄漏施焊。3)碰到有剩水、剩汽的设备焊接难度较 大，要求有较高的焊接技术，焊接的方法与步骤也与正常焊接不同，一般焊接的质量要求较难达到， 特别对于高压系统有剩汽水的施焊，堵漏后发生二次泄漏的概率较大。 1．3带压注剂密封技术 带压注剂密封技术又叫弗曼奈特密封法、强压注胶堵漏法，它是用机械方法将密封剂料注入夹 具与泄漏部位形成的空腔内，或注入泄漏处本身的空腔内，剂料在短时间内热固化或冷固化