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项目六：坯布整理工艺设计 任务1：设计坯布整理工艺 1、整理目的 在织机上形成的织物卷在布辊上，卷到几个联匹后，布辊从织机上取下，送整理车间进行检验、整理和打包，这个工序，称为下机织物的整理。 整理工作的目的： （1）保证出厂的产品质量符合国家标准的要求。 （2）通过织物整理，可以找出影响织物质量的原因，以便研究改进，促使产品质量不断提高。 2、整理工艺及设备 从织机上取下来的布匹，由于机械或操作上的原因，布面还留有疵点和棉粒杂质，织物尚未整齐折叠。为了改善织物外观，保证织物质量，必须通过整理工序对织物进行检验和分等，其内容包括：(1)逐匹检查布面疵点，按规定范围整修；(2)根据国家质量标准评定织物品等，(3)登记和统计分析疵点，制作图表供调查研究及作为改善产品质量的参考，(4)改善布面外观，提高织物的外观质量；(5)折叠成匹，并计算织机产量，包装织物，便于运输和贮藏等。 整理的工艺过程，要根据织物的要求而定，棉，毛，丝，麻织物不一样，以棉织物来说，坯布一般必须经过下列几个工序：验布—折布—分等—打包。 一、验布 验布的目的是检验织物的外观质量。验布用的机械称为验布机。 图1 斜面式验布机 图1所示为斜面式验布机。验布机的主要部分是验布台1，为便于检验，验布台倾斜45o，被检验的织物等速通过验布台。织物2自导辊3处引入，经导辊4和5到达验布台。这时用目光检测疵点，并作上标记。然后，布经导辊6和摆斗7，由托布辊8的拖引使之落入运布车或贮布斗上。 织物的运动主要依靠拖布辊8，拖布辊上方压有橡皮压辊，以增加对织物的握持力。 四、折布 从验布机(或通过烘布、刷布工艺)下来的织物，以一定幅度(通常规定折幅1m)整齐地折叠成匹，并测量和计算织机的下机产量。 折布是在折布机上进行的。折布机有平面式和弧形式两种。图2是平面式折布机的简图。 织物从布车或贮布斗引出后，沿着倾斜导布板1上升，再向下穿过往复折刀2，通过折刀的往复运动，织物一层层地折叠在乎台上面。 图2 平面式折布机简图 折布机的运动包括下面三个部分，折刀的往复动程，确定折幅的长度，关系到出厂产品的长度，因此折刀的运动甚为重要。 五、分等 织物外观疵点的分等是织物在整理过程中的一项较重要的工作，它是整理车间贯彻国家质量标准的主要环节，因此必须认真对待。 织造车间生产的棉布，经过验布、折布和整修，有的布面上还留有疵点。因此经过复验，按布面疵点评分多少，分成一等品、二等品，三等品，等外品，以判明产品的质量情况。 棉布外观疵点的分等，一般都在折布成匹以后由专职人员逐匹进行。分等时按验布标明的疵点评分，根据国家本色棉布品质标准进行复查，最后定等。棉布分等是整理车间的关键性工作，要求分等人员应具有高度的责任感和熟练的技术。分等的职责是； (1)复验。逐匹 检查验布工在布面上标明的疵点评分是否符合国家标准，最后评定疵点应评分数。 (2)评等。根据布面疵点应评分数，按国家标准分等规定，评定棉布晶等，并作记录。 (3)定修，剪。按照棉布修、织、洗范围，假开剪规定，决定应洗和开剪的布匹。 (4)分类。准确地按品种、晶等、修、织，洗、开剪等类别的布匹分开定点堆放，以便整修成包。 六、打包成卷 打包：将织物按规定拼件成包。 任务2：检验织物质量 一、常见织疵及其产生原因 布面疵点是坯布质量指标中的一个重要控制指标，任何疵点不仅影响织物质量，而且会影响织机效率。 常见织疵及分析 1、 断经，断疵，断边： 造成经纱断头的原因较多，大致有原纱，半制品特别是浆纱质量不良，综筘保养不良，上机张力，工艺参数不适合车间温湿度控制不良等。经纱断头对织机效率影响较大，应从断头方面消除，另外，特别要做好织断经自停装置，以免断经产生严重后果。 产生断边的主要原因： ① 边经位置不正，伸幅作用不良。 ② 钢筘定筘作用不良，安装不良，不光洁。 ③ 吊纵不良。断边； ④ 积轴轴幅与布幅差异过大或边钞松弛。 2、 筘痕和穿错： ① 钢筘不良（质量，变形，损伤） ② 经轴质量不良（严重绞头） ③ 综框不良（上轴分纱，综框变形） 3、 双纬（缺纬）百脚： 多股 多头双韩 布面拖纱 ① 脱纬： Ⅰ 纬纱成型不良。 Ⅱ 纬纱卷绕不良。 Ⅲ 织机状态不良。 Ⅳ 管理。 Ⅴ 梭管配套不良。 Ⅵ 纬纱回潮过小。 ② 双纬和断纬 （断纬）（断纬、稀纬）（稀纬）（稀弄）（稀密纬） 机械原因 Ⅰ 梭子带着纱尾飞行，纱尾有一定张力。 Ⅱ 纬纱断在布边外面。 Ⅲ