循环水微生物黏泥腐蚀油冷却器管束的解决措施.pdfVIP

运行譬维修蚋fa；l‰蹦矧I_l；f∞ance 循环水微生物黏泥腐蚀油冷却器 管束的解决措施 哈尔滨气化厂 (黑龙江154854)李明亮 【摘要】| 分耩了微生物黏泥腐蚀油冷帮器管柬的愿毽，有笏对惶地提出了解凌问题的措施，并通过 了实际运行的验证。 【关键词】 循环水微生物微生物黏泥渣冷帮器 一i刖昌 不等，而在其他部位没有发现腐蚀现象，如图l所示。 制氧车间的空压机油冷却器，担负着为空气压缩机 润 润滑油的冷却工作，一旦润滑油温升超标或油中带水， 温 人几 52℃ 则空压机就必须停机，该冷却器共两台，一开一备，润 滑油走管程，循环水走壳程，运行参数：润滑油入口设 计温度为52℃，出口温度为40℃，最高不允许超过 45c|C，设计压力为0．2MPa；循环水入口设计温度为 4 循环水出厂| 28℃，出口温度38℃，压力为0．5MPa(循环水系统为敞 温度为38℃ 开式的)；运行中多次出现润滑油出口温升超标现象，最 图1 油冷却器微生物粘泥沉积部位图 高时曾达到47℃，更有甚者，油冷却器内管束腐蚀泄漏， 1．隔板2．管束3最下部管束4．微生物黏泥 由于循环水侧压力高于润滑油侧压力，致使润滑油系统 三、油冷却器故障的原因分析 中带水，导致空压机多次故障停机，严重影响了生产。 经取样化验分析及查阅相关文献资料，这些附着在 二、空压机油冷却器的故障现象 管壁上和隔板处的泥状、红棕色黏性沉积物为微生物黏 (1)油冷却器运行周期短，自投入运行开始，8个 泥，微生物黏泥是由水中的细菌、丝状菌、藻类等微生 月后，温度开始逐渐升高，运行到10个月后，温度就 物群的繁殖，并以这些微生物为主体，混有泥沙、无机 已升高到46℃，只得启用另一台。 物和尘土等，形成附着的或堆积的软泥性沉积物，最终 (2)在润滑油出口温度还没有达到45℃时，发现油发展成为微生物黏泥，这些黏泥不仅降低了油冷却器的 系统中带有少量的水，因水侧压力高，故断定管束出现 换热效率，而且使壳程水头损失增加，回水阻力增大， 腐蚀穿孔。从打开的冷却器中看到，在管壁上和隔板处 造成回水压力偏低，在冷却器壳程内，水流速减缓，为 较大面积范围内附着泥状、红棕色黏性沉积物，并伴有 进一步形成微生物黏泥创造了条件，恶化了水质，沉积 恶臭，且不易清理。 在管壁上的黏泥隔绝了药剂(即缓蚀剂、阻垢剂)对金 (3)在清除这些沉积物后，向壳程注水试漏(压力 属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀、阻垢性能，这 0．6MPa)发现，只有在冷却器最下部的两根管束漏水，些微生物黏泥大面积聚集成团，在黏泥团的下方，形成 受到的腐蚀最为严重，部位都靠近隔板处，管壁上有数 氧的浓差电池，黏泥团的下部因缺氧而成为活泼的阳极， 量较多的孔洞，且隔板也腐蚀严重，孔洞约o．5～1mm铁不断被溶解引起严重的垢下腐蚀，造成管束腐蚀穿孑L。 -ZL—型壁笪壁L—————————一GM逦用相黼