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材料验收、防护、标识、出库管理规定 （CCESCC/WI—83） 1 目的 为保证施工（生产）中所需材料从到货验收、保管防护到出库使用全过程中其质量始终处于受控状态，从而使施工（生产）所用材料符合设计文件及相关规范，环境、职业健康安全的要求，特制定本规定。 2　 适用范围 本规定适用于集团公司各分（子）公司、项目部在施工（生产）中所需材料的验收、防护、标识和出库。 3 职责 集团公司各分（子）公司、项目部物资供应部门负责本规定的管理执行。 4 工作程序 4.1　材料的验收 4.1.1　材料到货后，保管员做好材料的接收工作，按材料的种类就近卸货。在有毒有害的化学品搬运和验收中，要检查其标识是否明显，包装是否完好，是否带有相关有毒有害的书面说明，容易发生粉尘排放的物资，检查其是否采取了防尘、防抛洒等的遮盖措施。 4.1.2　材料到货五日内，质量检查员（计划员），采购员，保管员，依据材料采购计划、材料订货合同以及随货装箱单，共同清点到货材料的数量(对于钢材等以重量为计价单位的物资，验收数量不能超过合同约定数量的15%)；核对材料的名称、规格、型号、材料质量标准、环境及职业健康安全是否符合采购要求；材料标识是否齐全；并对材料的技术资料，质量证明书（合格证）进行符合性检查；材料的外观质量有无影响其质量的缺陷；详细填写《材料到货登记及验收记录》一式三份，保管员、计划员、供方各一份，没有采购计划和订货合同的材料，拒绝验收。 4.1.3　对验收合格的材料，采购员方可办理入库手续，并登记采购台帐；计划员登录计划总台账，做好出库审批准备，保管员对随货质量证明书（合格证）等资料进行统一编号建档并登录材料明细账。 4.1.4　对检验不合格的材料要单独存放，并做出不合格品的明显标识，由保管详细填写《不合格品的报告》上报负责人，同时与供应商联系，交涉更换、退货、索赔事宜。 4.1.5　根据施工规范要求，需要复验的材料，由各使用单位复验，对复验不合格的材料，可退回供应部门向供方交涉退货，索赔。 4.2　材料的防护标识 4.2.1　材料进库后，保管员及时进行材料状态标识。对库内存放材料用标准料签悬挂正上方的货架上，料签上标明：名称、规格、型号、材质、数量、质量状态及存放地点，保持账物相符；露天存放材料用不易损坏的防水材料制作标牌插在存放材料的正前方，标牌上标明：名称、规格、材质、质量状态；对未检验材料作出待验的明显标只；对不合格物资单独存放，做出不合格品区的明显标识。保管员必须做到帐目日清月结，永续盘存，帐、卡、物、资金“四对口”，严禁帐外物资。 4.2.3　材料的堆码、苫垫 a） 材料堆码：做到合理、牢固、定量、节约、方便、整齐。 b） 材料的苫垫：做到苫盖顶部必须倾斜，以免积水渗入材料；苫盖物不能落到垛底，以防阻碍货垛的通风，苫盖物必须拴扎牢固，以防脱落损坏材料。 4.2.4　对特殊材质及压力容器材料在做出标识的同时，必须按规定做出颜色标记，并且在使用过程中必须按照压力容器材料标记及移植管理办法执行。 4.2.5　未使用的储存材料，必须做好维护、保养工作，做到每月至少一次，检查材料的质量状况，并做好其检查记录，同时对储存数量做到日核对，季对帐，年盘点，发现数量不符实，要及时按规定调整帐目，调整单应一式两份，经主管领导批准后，方可调帐（保管员、计划员各一份）。 4.2.6　对在防护棚内，材料发生的变化，如损坏、污染、变质等引起的材料不合格时，保管员立即单独存放，做出不合格品明显标识，并详细填写《不合格品报告》上报负责人。 4.2.7　对检验不合格和储存中发生的不合格物资，由各分（子）公司、项目部供应负责人根据《不合格品报告》提出的不合格原因组织技术、质检等有关人员进行鉴定，必要时送交当地专业技术部门鉴定，根据鉴定结论评审，确认可以降级或让步处理的，技术负责人批准，在鉴定确认的使用范围使用并重新标识，填写《不合格品评审处置表》。 4.2.8　材料的搬运要根据材料的特性，轻拿、轻放，严禁撞击、抛摔，以免影响材料的质量。 4.2.9　对库存物资要进行日常性的检查和维护保养并做好记录做到“十不”（不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不坏、不丢、不混、不漏、不爆）。 4.3.1　材料供应部门计划员根据单位工程材料预算和月（季）物资需用计划审批领料单，并及时登记计划总台帐。 4.3.2　保管员依据计划员审批的领料单，发放材料，做到料单与实物一致，并及时登记材料明细帐。 4.3.3　随货质量证明书等资料可以一同出库的，在领料单上标明随货资料及其编号，并与领料人做好交接手续；不能随货同行的，必须在质量证明